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第1章 概论1

1.1引言1

1.1.1备件供应学——一门新兴的专业学科1

1.1.2备件供应工作——从“继发”向“研发”转变2

1.2备件分析技术概述5

1.2.1基本概念与定义5

1.2.2需求及其影响因素分析7

1.2.3预计需求量的数学模型8

1.3多级别、多层次库存优化模型14

1.3.1多层次备件库存模型14

1.3.2多级别备件库存模型15

1.3.3多级别、多层次备件在保障系统内的相互影响机制16

1.4供应保障系统指标和参数体系17

1.4.1引言17

1.4.2常用保障系统参数评述17

1.4.3保障敏感使用可用度20

1.4.4装备完好率21

1.4.5系统法和供应可用度21

1.5备件供应自动化数据环境24

1.5.1 RMS数据库环境发展概况24

1.5.2备件数据主要来源26

1.5.3备件供应保障（可靠性）数据产品28

1.6备件供应自动化在国内外的应用效果和应用前景29

1.7本书的适用对象和总体结构31

1.7.1适用对象31

1.7.2总体结构31

参考文献32

第2章 备件供应运筹学基础34

2.1备件与可靠性工程中常用的概率分布34

2.1.1分布函数与概率密度函数34

2.1.2备件与可靠性工程中常用的概率分布35

2.2随机过程与排队论46

2.2.1计数过程47

2.2.2泊松过程47

2.2.3马尔可夫过程50

2.2.4更新过程53

2.2.5排队论基本知识57

2.3库存论62

2.3.1基本概念62

2.3.2库存策略63

2.4优化问题与优化模型66

2.4.1凸函数66

2.4.2常用备件供应优化方法68

2.4.3现代优化方法介绍70

参考文献71

第3章 可靠性、维修性、保障性基本概念和模型基础72

3.1可靠性、维修性、保障性基本概念和参数体系72

3.1.1质量和可靠性维修性保障性术语标准72

3.1.2常用术语73

3.1.3可靠性、维修性、保障性参数体系77

3.2系统可靠性模型82

3.2.1可靠性模型分类82

3.2.2常用可靠性框图及相应数学模型82

3.3三类可用度模型91

3.3.1可靠性维修性保障性关系与基本可用度模型91

3.3.2维修参数敏感可用度计算模型93

3.3.3保障（供应）敏感可用度计算模型94

3.3.4关于三类可用度模型的等效性说明示例95

3.3.5关于 Aoc的推导96

3.3.6 MLDT计算示例97

3.3.7使用可用度模型可分性98

3.4寿命周期费用分析100

3.4.1寿命周期费用分析目的100

3.4.2寿命周期费用分析方法101

3.4.3 LCC中的备件费用102

参考文献103

第4章 RCM和预防性维修备件计算104

4.1维修定义104

4.2以可靠性为中心的维修105

4.2.1 RCM发展历程105

4.2.2 RCM过程贯穿整个寿命周期107

4.3以可靠性为中心的备件库存110

4.3.1 NES45 RCS库存决断算法程序110

4.3.2 RCS RN工具箱简介112

4.4维修分类与预防性维修保障备件需求量计算模型114

4.4.1维修工作分类115

4.4.2预防性维修策略与备件需求量计算模型116

4.4.3基于状态监控的P-F间隔期的备件需求量预测模型121

参考文献127

第5章 备件供应规划129

5.1备件供应规划一般要求129

5.1.1目的、任务和基本原则129

5.1.2供应要求和约束条件130

5.1.3备件保障概率概念的提出和发展132

5.1.4系统备件保障概率与平均保障延误时间的关系式134

5.1.5系统备件保障概率与使用可用度的关系式134

5.1.6按使用可用度要求选择和确定系统备件保障概率135

5.1.7备件短缺风险和器材供应良好率136

5.1.8关于备件供应的经济性考虑137

5.1.9备件供应规划工作与其他工程专业的协调138

5.2制定备件供应工作计划138

5.2.1概述138

5.2.2备件供应工作计划主要内容139

5.2.3订购方与承制方主要职责139

5.2.4装备寿命周期各阶段有关备件供应工作的安排141

5.3确定初始备件品种和数量的过程与方法141

5.3.1确定备件品种和数量的工作过程142

5.3.2确定备件品种和数量的技术与方法148

5.3.3用单元备件保障概率Pi综合系统备件保障概率Ps的方法148

5.3.4备件需求量计算模型汇总、应用示例和计算软件150

5.3.5固有失效率转换为维修更换率的方法和技术163

5.3.6备件需求量预测风险分析166

5.4备件供应技术文件及其编制166

5.4.1概述166

5.4.2主要供应技术文件格式与内容167

5.4.3备件的包装、装卸、贮存和运输及标识169

5.4.4备件验收方式170

5.4.5后续备件供应建议171

5.4.6停产后供应保障方法建议172

5.4.7战时备件供应分析172

5.5备件供应规划案例173

参考文献173

第6章 库存控制与库存管理175

6.1库存管理计划175

6.2库存品种和数量176

6.2.1备件分类176

6.2.2确定备件品种和数量方法概览179

6.2.3备件需求量预测179

6.2.4备件消耗标准184

6.2.5经济订货量（EOQ）模型185

6.2.6按消耗标准的倍数供应备件的定量分析187

6.2.7以持续性为中心的战时库存189

6.3库存质量管理指标190

6.3.1度量指标190

6.3.2性能评估分类191

6.3.3性能统计度量指标192

6.3.4短缺项目193

6.3.5常用库存评价指标介绍193

6.4备件竞争性采购管理195

6.4.1备件竞争采购编码195

6.4.2筛选196

6.5库存积压费用与短缺费用平衡模型196

6.6备件满足率与备件费用比最大库存模型198

6.7可修复备件库存量平衡模型204

6.8维修器材贮存可靠性204

6.9可修复件在备件供应线中的信息整合204

参考文献204

第7章 军事供应链管理206

7.1供应链管理基础术语及其历史沿革206

7.1.1 SCM术语定义206

7.1.2 SCM历史沿革207

7.2纳入军事供应链管理——备件供应政策创新举措208

7.2.1政策上积极倡导和推行军事供应链208

7.2.2外军供应链改革措施和成效209

7.3供应链管理的主要技术210

7.3.1条码技术211

7.3.2射频识别技术214

7.3.3全球定位系统技术215

7.3.4地理信息系统217

7.3.5物联网技术217

7.3.6准时制、零库存和看板218

7.4我军实施供应链管理的必要性、可行性和具体措施219

参考文献228

第8章 装备多维修级别、多约定层次最优库存建模技术230

8.1概述230

8.1.1系统法建模基本原理230

8.1.2系统法中主要模型定义230

8.1.3优化算法231

8.2 METRIC模型族谱233

8.2.1 METRIC模型介绍233

8.2.2 Mod-METRIC模型236

8.2.3飞机可用度模型介绍238

8.2.4 Vari-METRIC模型239

8.2.5 Dyna-METRIC模型248

8.2.6飞机持续性模型介绍252

8.2.7多资源约束备件模型253

8.3基于战备完好性的备件配置模型及其应用254

8.3.1背景254

8.3.2 RBS的构成254

8.3.3 RBS的过程与目标256

8.3.4 RBS的工程化过程257

8.3.5多级基于战备完好性的备件配置过程概览258

8.3.6 RBS应用示例258

8.3.7 RBS的政策保证259

8.3.8应用RBS的军事意义259

8.4备件优化软件OPUS10工具介绍259

8.4.1商用备件优化软件OPUS10及其应用介绍259

8.4.2 OPUS10备件优化说明265

8.4.3 OPUS10软件优化初始备件方案270

8.5备件供应建模技术发展趋势展望274

参考文献275

第9章 备件供应仿真278

9.1蒙特卡罗仿真在备件需求量分析中的应用278

9.1.1仿真理论基础278

9.1.2仿真技术在备件需求量分析中的应用279

9.1.3各类分布下备件需求量的仿真计算280

9.1.4蒙特卡罗仿真结果可行性验证281

9.2备件需求仿真预测285

9.3用仿真法评估或优选备件配置方案示例286

9.3.1备件优化与仿真分析过程286

9.3.2利用SIMLOX对备件配置方案进行仿真验证287

参考文献289

第10章 备件管理信息系统290

10.1信息系统功能290

10.1.1备件管理信息系统的基础数据290

10.1.2备件采购管理291

10.1.3备件申请管理291

10.1.4备件调拨管理292

10.1.5备件调剂管理292

10.1.6备件送修管理292

10.1.7仓库管理292

10.1.8备件消耗登记293

10.1.9信息统计293

10.2与其他信息系统的关系294

10.3规范化备件管理294

10.3.1物资编码规范294

10.3.2备件储备标准294

10.3.3包装标准295

10.3.4自动识别技术规范295

第11章 备件供应效能试验与评价296

11.1核实与确认296

11.1.1相关概念296

11.1.2概念模型的核实297

11.2仿真评价297

11.3应用现场数据评价297

11.3.1概述297

11.3.2保障资源对使用可用度影响的统计分析298

11.3.3两个恒定失效率和两个恒定故障密度比较检验方法314

11.3.4数据统计处理和解释的系列国标及分布模型的选择317

11.3.5贝叶斯评估方法321

11.3.6备件供应积压与短缺验证方法322

参考文献324

第12章 备件退役处理、回收与非军事化325

12.1回收325

12.2再生326

12.3处理326

12.4相关法规和标准发展情况328

12.5相关术语及相关参考文献329

参考文献330

附录A备件供应常用符号和缩略词331

附录B备件供应常用术语及定义336

附录C可靠性维修性保障性国家（军用）标准目录摘编340

附录D多级别多层次备件在保障系统内的相互影响机制343

附录E现代优化方法介绍346

附录F备件供应规划案例354

附录G维修器材贮存可靠性365

附录H可修复件在备件供应线中的信息整合379

附录I常用数理统计表387