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第1章 金属材料及热处理1

1.1 常用金属材料1

1.1.1 常用金属材料的分类1

1.1.2 金属材料的性能4

1.1.3 常用金属材料的选择8

1.2 钢的热处理与表面处理9

1.2.1 概述9

1.2.2 钢的常用热处理方法9

1.2.3 钢的常用表面处理方法11

1.2.4 典型零件齿轮的热处理工艺17

思考题18

第2章 测量技术基础20

2.1 概述20

2.1.1 测量的概念20

2.1.2 公差的概念21

2.2 机械零件的精度要求21

2.2.1 尺寸公差22

2.2.2 形状公差22

2.2.3 位置公差22

2.2.4 表面粗糙度24

2.3 常用计量器具25

2.3.1 常用量具26

2.3.2 常用量规29

2.3.3 常用计量仪器31

2.4 典型零件的测量33

2.4.1 轴类零件的测量33

2.4.2 箱体类零件位置误差测量36

思考题42

第3章 铸造43

3.1 概述43

3.2 砂型铸造造型材料、工装及工具44

3.2.1 型砂和芯砂44

3.2.2 砂型铸造主要装备45

3.2.3 手工造型工具46

3.3 铸造工艺设计47

3.3.1 浇注位置47

3.3.2 分型面的选择48

3.3.3 浇注系统49

3.3.4 工艺参数49

3.3.5 冒口与冷铁50

3.4 造型方法51

3.4.1 手工造型51

3.4.2 造芯55

3.4.3 手工造型操作技术要点57

3.4.4 机器造型57

3.5 铸造合金的熔炼与浇注59

3.5.1 铸铁的熔炼59

3.5.2 铸钢的熔炼60

3.5.3 铸造有色合金的熔炼62

3.5.4 浇注62

3.6 铸件的落砂、清理及常见缺陷63

3.6.1 铸件的落砂、清理63

3.6.2 铸件的常见缺陷63

3.6.3 铸件的质量检验与缺陷修补65

3.7 特种铸造66

3.7.1 金属型铸造67

3.7.2 熔模铸造67

3.7.3 压力铸造68

3.7.4 低压铸造69

3.7.5 离心铸造70

3.7.6 消失模铸造70

3.8 学生铸造实习作品71

思考题73

第4章 锻压74

4.1 概述74

4.2 自由锻75

4.2.1 自由锻工具与设备75

4.2.2 自由锻主要工序78

4.2.3 典型零件的自由锻工艺82

4.3 模锻86

4.3.1 模锻设备86

4.3.2 锻模88

4.4 板料冲压90

4.4.1 冲压设备90

4.4.2 冲模92

4.4.3 冲压基本工序93

4.5 特种锻压95

4.5.1 轧制96

4.5.2 精密模锻97

4.5.3 旋压97

4.5.4 爆炸成形99

4.5.5 超塑性成形99

思考题100

第5章 焊接101

5.1 概述101

5.2 电弧焊原理与焊接接头101

5.2.1 电弧焊原理102

5.2.2 焊接接头102

5.2.3 坡口形式104

5.2.4 焊接位置105

5.3 焊条电弧焊106

5.3.1 焊条电弧焊设备与工具106

5.3.2 焊条108

5.3.3 焊条电弧焊操作要点110

5.3.4 焊接工艺参数112

5.4 气焊与气割113

5.4.1 气焊设备114

5.4.2 气焊工艺与操作116

5.4.3 气割118

5.5 气体保护焊119

5.5.1 氩弧焊119

5.5.2 二氧化碳气体保护焊120

5.6 其他焊接方法121

5.6.1 埋弧自动焊121

5.6.2 电阻焊122

5.6.3 等离子弧焊123

5.6.4 电子束焊124

5.6.5 激光焊接125

5.6.6 胶接125

5.7 学生焊接实习作品126

思考题127

第6章 车工129

6.1 概述129

6.2 C6140车床130

6.2.1 命名规则130

6.2.2 结构组成130

6.2.3 传动系统133

6.2.4 常用附件133

6.3 车刀138

6.3.1 车刀的种类、结构形式及材料138

6.3.2 车刀的几何角度及刃磨141

6.3.3 车刀的安装144

6.4 常用车削方法144

6.4.1 车外圆144

6.4.2 车端面147

6.4.3 车台阶147

6.4.4 切槽与切断148

6.4.5 孔加工150

6.4.6 车圆锥152

6.4.7 车成形面154

6.4.8 滚花155

6.4.9 车螺纹156

6.5 典型零件的车削工艺159

6.5.1 轴类零件的加工159

6.5.2 盘类零件的加工162

6.5.3 套类零件的加工165

6.5.4 组合件的加工168

思考题172

第7章 铣工、刨工和磨工173

7.1 铣工173

7.1.1 概述173

7.1.2 铣床与铣刀174

7.1.3 工件的安装与常见的铣削方法177

7.1.4 典型零件的铣削方法181

7.2 刨工184

7.2.1 概述184

7.2.2 刨床与刨刀185

7.2.3 工件的安装与常用刨削方法187

7.2.4 典型零件的刨削工艺189

7.3 磨工191

7.3.1 概述191

7.3.2 磨床与砂轮192

7.3.3 工件的安装与常用磨削方法195

7.3.4 典型零件的磨削工艺198

思考题200

第8章 钳工与装配201

8.1 钳工概述201

8.2 钳工常用小型装备与电动工具201

8.2.1 钳工常用小型装备201

8.2.2 钳工手持电动工具205

8.3 钳工的基本操作206

8.3.1 划线206

8.3.2 锯削、锉削、錾削213

8.3.3 钻孔、扩孔和铰孔223

8.3.4 攻螺纹和套螺纹227

8.4 典型零件的加工232

8.4.1 羊角锤子232

8.4.2 对称样板233

8.5 装配钳工235

8.5.1 装配钳工概述235

8.5.2 装配钳工的基本要求与一般方法236

8.5.3 变速箱的拆装238

思考题241

第9章 综合创新训练242

9.1 概述242

9.2 创新设计案例242

9.2.1 凸轮快锁夹台虎钳的设计242

9.2.2 螺纹对刀样板245

9.2.3 车刀调节装置246

9.2.4 多用游标千分卡尺247

9.2.5 差动微调高度尺250

9.2.6 差动微调车刀夹252

9.2.7 撞击式快卸钻套装置255

9.2.8 孔内键槽对称度测量仪257

9.3 娱乐滑板车261

9.3.1 设计要求261

9.3.2 方案设计262

9.3.3 实物作品及其特点263

9.4 走S形轨迹无碳小车265

9.4.1 设计要求265

9.4.2 方案设计266

9.4.3 实物作品及其特点268

9.5 四连杠杆式自行车传动机构269

9.5.1 设计要求269

9.5.2 方案设计269

9.5.3 实物作品及其特点271

思考题272

参考文献273