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第1章 冷冲模概述1

1.1 冷冲压模具的应用及发展方向1

1.1.1 冷冲压生产及冷冲模的应用1

1.1.2 冷冲压技术的发展方向4

1.2 冷冲压模具及模具零件的分类5

1.2.1 冷冲压模具的分类5

1.2.2 冲压模具零件的分类6

1.3 冲压设备及冷冲模的安装8

1.3.1 通用冲压设备简介8

1.3.2 压力机的选用与冷冲模的安装9

第2章 冷冲压模具设计与制造基础13

2.1 冲压成形理论基础13

2.1.1 金属塑性变形及其影响因素13

2.1.2 塑性变形时材料的加工硬化14

2.1.3 塑性变形时的应力与应变16

2.1.4 冲压成形的变形趋向性及其控制21

2.1.5 冲压材料及其成形性能指标23

2.1.6 常用冲压材料的选用25

2.2 冲压工艺及模具设计过程26

2.2.1 冲压模具开发的流程26

2.2.2 冲压工艺及模具设计的内容和步骤26

2.3 冷冲模制造基础30

2.3.1 冷冲模制造的特点和要求30

2.3.2 冷冲模零件的材料和毛坯31

2.3.3 冷冲模的精密加工34

2.3.4 模具零件的配制42

2.3.5 冷冲模的光整加工43

2.3.6 冷冲模装配基础44

2.3.7 冷冲模的检测和柔性制造工艺46

第3章 冲裁48

3.1 冲裁变形分析48

3.1.1 冲裁变形过程48

3.1.2 冲裁断面50

3.2 冲裁间隙51

3.2.1 冲裁间隙的影响51

3.2.2 合理间隙值的确定53

3.3 凸、凹模刃口尺寸的确定56

3.3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算原则和公式57

3.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算步骤58

3.4 冲压力和压力中心的计算64

3.4.1 冲压力的计算64

3.4.2 降低冲裁力的工艺措施65

3.4.3 压力中心的计算67

3.5 冲裁工艺设计68

3.5.1 冲裁件的工艺性69

3.5.2 冲裁件的排样71

3.5.3 冲裁工艺方案77

3.6 冲裁模典型结构79

3.6.1 单工序模79

3.6.2 复合模86

3.6.3 级进模88

3.7 冲裁模主要零部件设计与制造93

3.7.1 工作零件93

3.7.2 定位零件107

3.7.3 卸料与出件装置115

3.7.4 导向与支承零件122

3.7.5 紧固件及其他零件128

3.8 冲裁模的装配与调试131

3.8.1 冲裁模主要部件的装配131

3.8.2 总装配134

3.8.3 冲裁模的调试141

3.9 冲裁模设计与制造实例142

3.9.1 复合模142

3.9.2 级进模149

第4章 弯曲159

4.1 弯曲变形分析159

4.1.1 弯曲变形过程159

4.1.2 弯曲变形的特点161

4.2 弯曲成形的要点164

4.2.1 最小弯曲半径与防止工件弯裂164

4.2.2 弯曲件的回弹及应对措施167

4.2.3 坯料的偏移及应对措施171

4.2.4 翘曲和剖面畸变172

4.3 弯曲成形的工艺计算173

4.3.1 弯曲件坯料尺寸计算173

4.3.2 弯曲力计算174

4.4 弯曲件的工艺设计176

4.4.1 弯曲件的工艺性176

4.4.2 弯曲件的工序安排179

4.5 弯曲模典型结构180

4.5.1 单工序弯曲模180

4.5.2 级进模190

4.5.3 复合模190

4.5.4 通用弯曲模191

4.6 弯曲模工作零件的设计与制造191

4.6.1 凸、凹模结构尺寸设计192

4.6.2 凸、凹模工作部分尺寸计算194

4.7 弯曲模的制造与调试194

4.7.1 弯曲模制造要点194

4.7.2 数字化制造技术应用195

4.7.3 弯曲模的装配与调试196

4.8 弯曲模设计与制造实例197

4.8.1 压板零件弯曲模设计197

4.8.2 保持架弯曲模设计202

第5章 拉深206

5.1 拉深变形分析206

5.1.1 拉深变形的过程和原理206

5.1.2 拉深变形时的应力应变状态207

5.1.3 拉深变形的特点209

5.2 拉深成形要点210

5.2.1 变形区起皱210

5.2.2 传力区开裂213

5.2.3 起皱与开裂的关系213

5.3 拉深件的工艺性214

5.3.1 拉深件的结构与尺寸214

5.3.2 拉深件的精度215

5.3.3 拉深件的材料216

5.4 旋转体零件的拉深217

5.4.1 毛坯尺寸计算217

5.4.2 无凸缘圆筒形件的拉深221

5.4.3 带凸缘圆筒形件的拉深226

5.4.4 阶梯圆筒形件的拉深232

5.4.5 曲面回转体零件的拉深233

5.5 压料力、拉深力与冲压设备选择234

5.5.1 压料装置与压料力的确定234

5.5.2 拉深力的确定237

5.5.3 拉深压力机的选用237

5.6 拉深模238

5.6.1 拉深模工作零件结构和尺寸设计238

5.6.2 拉深模典型结构242

5.6.3 拉深模的制造与调试244

5.6.4 拉深模设计实例246

第6章 其他成形250

6.1 胀形250

6.1.1 胀形变形的原理与特点250

6.1.2 平板坯料的局部胀形251

6.1.3 圆柱空心坯料的胀形253

6.1.4 胀形模设计要点及示例257

6.2 翻边259

6.2.1 内孔翻边259

6.2.2 外缘翻边263

6.2.3 翻边模设计要点及示例265

6.3 缩口267

6.3.1 缩口变形特点267

6.3.2 缩口工艺计算268

6.3.3 缩口模设计要点及示例271

6.4 校平与整形272

6.4.1 校平272

6.4.2 整形275

6.4.3 校平与整形力的计算276

第7章 多工位级进模基础277

7.1 多工位级进模的特点与分类277

7.1.1 多工位级进模的特点277

7.1.2 多工位级进模的分类278

7.2 多工位级进模的排样设计278

7.2.1 排样设计的原则279

7.2.2 载体和搭口的设计280

7.2.3 工序排样285

7.3 多工位级进模的典型结构288

7.3.1 冲孔、落料多工位级进模288

7.3.2 冲裁、弯曲、胀形多工位级进模292

7.4 多工位级进模主要零部件的设计296

7.4.1 工作零件296

7.4.2 带料导向与定距装置302

7.4.3 卸料装置308

7.4.4 多工位级进模模架310

第8章 冲压工艺设计实例312

8.1 自行车脚踏内板的冲压工艺设计312

8.2 底座的冲压工艺设计315

8.3 罩盖的冲压工艺设计317

附录322

附录1 常用冲压金属材料力学性能322

附录2 常用钢板规格323

附录3 常用压力机型号及参数324

附录4 标准公差326

参考文献327