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第1章 数控铣床与加工中心自动编程基础1

1.1概述1

1.2数控机床的组成及工作原理2

1.2.1数控机床的组成2

1.2.2数控机床工作原理3

1.3数控铣床与加工中心7

1.3.1数控铣床7

1.3.2加工中心8

1.4数控铣床及加工中心编程基础10

1.4.1数控程序编制的内容、步骤及方法10

1.4.2数控加工程序的基本格式12

1.4.3数控机床的坐标系14

1.5数控铣床及加工中心手工编程的基本方法17

1.5.1数控铣床及加工中心的编程指令17

1.5.2铣床及加工中心手工编程实例28

1.6数控铣加工自动编程系统32

1.6.1 CAM系统简述32

1.6.2数控铣加工CAM自动编程的基本内容与步骤33

第2章CAD/CAM软件的基本操作34

2.1 CAXA制造工程师2006的基本操作34

2.1.1界面介绍34

2.1.2系统基本概念和交互方式37

2.1.3坐标点的输入40

2.1.4文件的读入和保存（CAXA制造工程师图形数据交换接口）40

2.1.5图形的显示41

2.2 Mastercam X MR2的基本操作43

2.2.1 Mastercam X MR2主界面43

2.2.2 Mastercam X文件操作和图形数据交换45

2.2.3 Mastercam X图形显示47

2.2.4分析功能48

2.2.5系统环境设置48

第3章CAXA制造工程师2006工件模型CAD造型53

3.1曲线造型53

3.1.1曲线生成53

3.1.2几何变换64

3.1.3曲线编辑68

3.2曲面造型71

3.2.1曲面造型71

3.2.2曲面编辑82

3.3实体造型95

3.3.1绘制草图95

3.3.2草图参数化修改97

3.3.3基本实体的生成98

3.3.4实体特征编辑107

3.4层和用户坐标系116

第4章Mastercam X工件模型CAD造型118

4.1 Mastercam X MR2线架造型118

4.1.1曲线绘制118

4.1.2曲线编辑128

4.1.3几何变换132

4.2 Mastercam X MR2曲面造型136

4.2.1构图面和构图深度136

4.2.2绘制基本实体／曲面137

4.2.3创建曲面138

4.2.4曲面编辑143

第5章 CAXA制造工程师2006自动编程149

5.1 CAXA制造工程师自动编程通用设置149

5.1.1设置加工模型的几何精度149

5.1.2设置工件毛坯150

5.1.3起始点150

5.1.4机床后置设置151

5.1.5刀具库管理154

5.1.6加工管理156

5.2二维加工方法160

5.2.1生成加工刀具路径的前期步骤161

5.2.2平面区域粗加工162

5.2.3区域式粗加工168

5.2.4平面轮廓精加工170

5.2.5轮廓线精加工171

5.2.6孔加工方法174

5.2.7轮廓导动精加工176

5.2.8导动线粗加工178

5.2.9导动线精加工180

5.3曲面粗、精加工方法181

5.3.1等高线粗加工181

5.3.2等高线粗加工2.184

5.3.3等高线精加工187

5.3.4等高线精加工2.190

5.3.5扫描线粗加工192

5.3.6扫描线精加工194

5.3.7摆线式粗加工197

5.3.8插铣式粗加工199

5.3.9参数线精加工201

5.3.10浅平面精加工203

5.3.11限制线精加工205

5.3.12三维偏置加工208

5.3.13深腔侧壁加工209

5.3.14曲面区域精加工210

5.4曲面补加工方法211

5.4.1等高线补加工211

5.4.2笔式清根加工214

5.4.3笔式清根加工2.216

5.4.4区域式补加工218

5.4.5区域式补加工2.220

5.5槽加工方法221

5.5.1扫描式铣槽加工221

5.5.2曲线式铣槽加工223

5.6轨迹编辑225

第6章Mastercam X自动编程227

6.1 Mastercam X MR2自动编程通用设置227

6.1.1 Machine Type（选择机床类型）227

6.1.2 File（文件管理）属性参数设置228

6.1.3 Tool settings（刀具设置）属性参数设置230

6.1.4 Stock Setup（工件毛坯）属性参数设置235

6.1.5 Safe zone（安全区域设置）属性参数设置237

6.1.6工件材料设置237

6.1.7操作管理239

6.2 Mastercam X MR2二维加工方法246

6.2.1生成加工刀具路径的前期步骤246

6.2.2 Face（面铣削）248

6.2.3 Pocketing（挖槽加工）253

6.2.4 Contour（轮廓铣削加工）260

6.2.5 Dri（钻孔加工）264

6.2.6 Circle toolpaths（ 圆铣削刀具路径）267

6.3 Mastercam X MR2曲面加工方法268

6.3.1 Rough Parael（平行粗加工）268

6.3.2 Finish Parael（平行精加工）274

6.3.3 Rough Radial（放射状粗加工）275

6.3.4 Finish Radial（放射状精加工）276

6.3.5 Rough Project（投影粗加工）277

6.3.6 Finish Project（投影精加工）278

6.3.7 Rough Flowline（曲面流线粗加工）278

6.3.8 Finish Flowline（曲面流线精加工）280

6.3.9 Rough/Finish Contour（等高线粗、精加工）281

6.3.10 Rough Restmill（残料粗加工）283

6.3.11 Rough Pocket（挖槽粗加工）285

6.3.12 Rough Plunge（插削式粗加工）287

6.3.13 Finish Parael Steep（陡斜面精加工）288

6.3.14 Finish Shaow（浅平面精加工）290

6.3.15Finish Pencil（交线清角精加工）291

6.3.16 Finish Leftover（残料清角精加工）292

6.3.17 Finish Scallop（等距环绕精加工）293

6.3.18 Finish Blend（融合精加工）295

6.4刀具路径编辑296

6.4.1刀具路径变换296

6.4.2刀具路径修剪299

第7章 数控加工工艺及综合编程实例301

7.1数控加工工艺301

7.1.1数控铣床及加工中心的加工对象301

7.1.2分析零件加工工艺确定走刀路线303

7.1.3零件的装夹方式306

7.1.4选择加工刀具308

7.1.5确定加工工艺参数314

7.2综合编程实例320

7.2.1实例一：导引板零件的加工320

7.2.2实例二：曲面造型凸模零件加工333

7.2.3实例三：曲面造型凹模零件加工346

7.2.4实例四：双面型腔零件加工359

第8章 数控铣床及加工中心的加工操作366

8.1数控铣床及加工中心的基本操作366

8.1.1数控机床操作面板简介366

8.1.2数控铣床及加工中心的基本操作368

8.2数控铣床及加工中心的加工操作372

8.2.1零件加工操作步骤及注意事项372

8.2.2零件加工操作方法372

附录Mastercam X MR2工件材料库中中美牌号对照表387

参考文献393