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第1章 概论1

1.1 机械制造技术1

1.2 制造过程的分类3

思考题4

第2章 机械切削加工技术基础5

2.1 切削运动和切削要素5

2.1.1 切削运动5

2.1.2 切削要素5

2.2 刀具基础8

2.2.1 刀具类型8

2.2.2 刀具结构9

2.2.3 刀具材料12

2.2.4 刀具磨损与耐用度15

2.3 切削过程及控制16

思考题21

第3章 机械加工设备与刀具22

3.1 机床的运动分析与分类22

3.1.1 零件表面形状与成形22

3.1.2 机床的运动24

3.1.3 机床的分类与型号24

3.2 金属切削机床33

3.2.1 金属切削机床的机械传动方式33

3.2.2 典型普通金属切削机床34

3.2.3 数控机床57

3.3 流水线机械加工设备72

3.4 机床的电气控制78

3.4.1 普通机床电器78

3.4.2 普通机床电器结构80

3.4.3 普通机床电气控制83

3.5 机床的加工精度87

3.6 机床刀具92

3.6.1 车床刀具92

3.6.2 铣床刀具95

3.6.3 刨床刀具97

3.6.4 拉床刀具98

3.6.5 磨床刀具101

3.6.6 钻床刀具104

3.6.7 其他机床刀具105

思考题108

第4章 特种加工技术109

4.1 概述109

4.2 电火花加工110

4.3 电火花线切割113

4.4 电化学加工115

4.4.1 电化学加工原理115

4.4.2 电化学加工的分类116

4.5 超声波加工120

4.6 超高压水射流加工123

4.7 激光加工124

4.8 电子束加工和离子束加工127

4.8.1 电子束加工127

4.8.2 离子束加工128

4.9 复合加工129

思考题132

第5章 机械加工工艺规程的制定133

5.1 加工工艺规程133

5.2 制定机械加工工艺规程的步骤136

5.3 制定工艺规程的总体思路138

5.3.1 机械加工工艺性分析138

5.3.2 零件加工工艺性分析140

5.4 准备毛坯141

5.5 零件表面的加工质量与方法144

5.5.1 零件表面的加工质量144

5.5.2 零件表面的加工方法145

5.6 确定定位基准155

5.7 生产工艺过程161

5.8 加工余量及工序尺寸162

5.8.1 加工余量的概念163

5.8.2 加工余量的确定165

5.8.3 确定工序尺寸及公差、工艺尺寸链166

5.9 工艺文件编制172

5.9.1 工艺文件的种类172

5.9.2 零件加工工艺文件编制175

思考题178

第6章 机器装配工艺179

6.1 装配生产类型及组织形式179

6.2 装配工艺方法181

6.3 装配尺寸链185

6.3.1 装配尺寸链的基本概念185

6.3.2 装配尺寸链的计算189

6.4 装配工艺规程的制定191

6.4.1 装配精度191

6.4.2 装配工艺规程的制定192

思考题195

第7章 机床夹具基础196

7.1 工件在机床上的安装196

7.2 夹具的分类与组成198

7.3 工件的定位与定位元件199

7.3.1 工件定位的基本原理——六点定位原则199

7.3.2 定位的类型200

7.3.3 典型表面定位常用定位方式与定位元件201

7.4 定位误差分析208

7.5 工件的夹紧211

7.5.1 夹紧装置的组成和要求211

7.5.2 夹紧力确定212

7.5.3 典型夹紧装置215

7.6 机床通用夹具220

7.6.1 车床夹具220

7.6.2 铣床夹具222

7.6.3 磨床夹具226

7.6.4 钻镗床夹具227

7.7 专用夹具设计229

7.8 组合夹具简介231

7.9 获得工件尺寸精度和形状精度的方法234

思考题235

参考文献237