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第1章 流程的改善3

1.1应用价值流图看系统的问题3

1.1.1什么是价值流图4

1.1.2增值比的计算5

1.1.3学习画价值流图6

1.选定产品系列9

2.绘制价值流图时，改善小组的分工11

3.绘制现状价值流图的步骤12

4.绘制未来价值流图的步骤18

5.制订改善计划27

1.2从价值流图中找改善的主题28

1.2.1生产现场的七大浪费30

1.不必要的搬运30

2.过量库存31

3.不需要的动作32

4.等待33

5.过量生产33

6.不需要的制程或加工34

7.瑕疵品的返工与修正35

1.2.2七大浪费的改善方向36

1.流动36

2.拉动生产39

3.均衡生产50

4.JIDOKA和POKA-YOKE53

1.3以Eye-chart来改善事务流程55

1.3.1什么是Eye-chart56

1.3.2 Eye-chart的角色与使用方法57

1.3.3呈现Eye-chart内容的说明重点59

第2章 个体的改善62

2.1应用设备总合效率（OEE）改善设备的损失62

2.1.1 OEE的评价对象63

2.1.2 OEE的损失结构66

2.1.3 OEE损失项目说明68

1.停机损失68

2.速度损失70

3.不良损失73

2.1.4各种OEE状况的探讨75

1.状况1：人员有变化时，OEE如何计算75

2.状况2：如何降低人员变化因素对OEE的影响76

2.1.5 OEE概算用表79

2.2改善OEE损失的工具80

2.2.1设备的保养80

1.自主维护81

2.计划维护97

2.2.2换模、换线时间的改善115

2.2.3质量的改善119

1.质量改善的概念120

2.质量改善的实施方法121

第3章 点的改善140

3.1浪费的动作140

3.2动作方面损失的改善方向143

3.3改善分析的技巧145

第4章 时间的测量150

4.1时间标准的基本概念150

4.2时间标准的确定技术152

4.3 PTSS预定时间标准系统153

4.4 MTM158

1.伸手159

2.搬运163

3.旋转166

4.加压167

5.抓取167

6.定置170

7.放手172

8.拆卸172

9.摇转173

10.眼动作——目视时间175

11.足动作176

12.腿动作177

13.横步177

14.转身178

15.弯腰及弯腰起立178

16.蹲身及蹲身起立178

17.单膝跪及单膝跪起立179

18.双膝跪及双膝跪起立179

19.坐下及站起179

20.步行180

21.合并动作181

22.同时动作181

23.复合动作183

4.5 MODAPTS183

第5章 宏观的动作研究191

5.1流程线图191

5.2流程程序图192

5.3工作单元负荷图199

5.4操作流程程序图201

附录210

附录A 展开改善的步骤210

附录B 其他Lean TPM的工具210

B.1 Lean Manufacturing（精益制造）210

B.2 TPM213

B.3 Six Sigma（6σ）215

B.4 5S216

B.5 21大损失（Loss）217

B.6 QC七手法219

B.7新QC手法220

B.8关联图法221

B.9系统图法222

B.10矩阵图法223

B.11矩阵数据解析法223

B.12 PDPC法224

B.13箭头图法225

B.14 QFD（质量功能展开）226

B.15田口质量工程227

B.16实验计划法229

B.17 QCC/QIT230

B.18 TPM小组231

B.19 IE（工业工程）232

B.20流程分析234

B.21动作分析235

B.22动素分析236

B.23时间分析237

B.24最佳典范238

B.25项目管理240

B.26平衡计分卡241

B.27企业流程再造BPR242

B.28自主维护活动总结243