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目录1

第0章　绪论1

第1章　工程材料及其成形工艺4

1.1　工程材料的性能及分类4

1.1.1　材料的必备性能4

1.1.2　工程材料的分类5

1.2　金属材料及其热处理6

1.2.1　黑色金属6

1.2.2　有色金属及其合金10

1.3　金属材料的成形工艺11

1.3.1　铸造成形工艺12

1.3.2　锻压成形工艺16

1.3.3　模具的CAD/CAM19

1.3.4　连接成形工艺21

1.3.5　连接方法的应用实例29

1.4　其他材料的成形工艺29

1.4.1　工程塑料制品的成形29

1.4.2　橡胶制品的成形33

1.4.3　复合材料的成形34

1.5.1　功能材料36

1.5　新材料36

1.5.2　超塑性合金37

1.5.3　超导材料37

1.5.4　纳米材料38

第2章　零件的成形工艺40

2.1　零件的加工质量40

2.1.1　加工精度40

2.1.2　表面质量42

2.2　零件的模具成形43

2.3　零件的粉末锻造成形45

2.4.1　车削加工46

2.4　零件的刀具切削成形46

2.4.2　钻镗加工49

2.4.3　刨削加工51

2.4.4　铣削加工53

2.5　零件的磨具成形工艺55

2.5.1　普通磨削55

2.5.2　磨削新工艺57

2.5.3　精密磨削58

2.5.4　其他精密加工简介58

第3章　特种加工61

3.1　电火花加工61

3.2　电化学加工64

3.2.1 电解加工65

3.2.2　电解磨削67

3.2.3　电铸加工67

3.2.4　电镀与电刷镀加工68

3.2.5　电化学加工小结69

3.3　超声加工70

3.4　激光加工72

3.4.1　激光加工的原理72

3.4.2　工艺特点及其应用73

4.1　现代成形方法简述75

第4章　快速成形与快速制造技术75

4.2　快速成形技术76

4.3　快速原型制造技术79

4.3.1　快速原型制造技术的概念79

4.3.2　快速原型制造技术的主要工艺79

4.3.3　快速原型制造的应用实例82

4.4　快速成形所用材料84

4.4.1　快速成形材料的分类和性能要求84

4.4.2　组织工程材料与快速成形技术85

4.4.3　国内外快速成形材料介绍85

4.5.1　快速模具制造的概念87

4.5　快速模具制造技术87

4.5.2　快速模具制造技术的分类及应用88

4.6　快速铸造技术92

4.6.1　快速铸造技术的概念92

4.6.2　快速铸造技术的应用92

4.7　反求工程96

第5章　机电一体化103

5.1　机电一体化简述103

5.1.1　机电一体化的概念103

5.2　机电一体化系统的组成104

5.1.2　机电一体化的特点104

5.3　机电一体化加工机床107

5.3.1　数控五轴联动激光加工机107

5.3.2　光电跟踪切割机108

5.3.3　激光玻璃内雕刻机109

5.4　机电一体化医用设备111

5.4.1　CT扫描机111

5.4.2　超声诊断仪113

5.5　机电一体化家用电器115

5.5.1　全自动洗衣机115

5.5.2　变频空调机117

5.5.3　数码相机118

5.6.1　发动机微机控制系统119

5.6　机电一体化技术在汽车中的应用119

5.6.2　汽车激光雷达自动防撞微机控制系统120

5.6.3　电子控制的自动变速器121

5.7　机器人122

5.7.1　机器人的定义及分类122

5.7.2　工业机器人123

5.7.3　服务机器人127

5.7.4　水下机器人129

5.7.5　空间机器人130

5.7.6　微机器人132

5.7.7　足球机器人134

第6章　计算机辅助设计与制造136

6.1　CAD/CAM136

6.1.1　计算机辅助设计136

6.1.2　计算机辅助制造137

6.1.3　CAD/CAM138

6.2　CAPP140

6.2.1　CAPP的基本概念140

6.2.2　CAPP系统的基本组成140

6.2.3　CAD/CAPP/CAM集成技术141

6.3　数字控制技术142

6.3.1 NC机床的组成143

6.3.2　NC机床的工作原理145

6.3.3 NC程序146

6.3.4　NC机床加工流程147

6.3.5　NC自动编程149

6.3.6　加工过程的动态仿真151

6.3.7　数控机床的特点及应用范围151

6.3.8　加工中心152

6.3.9　数控技术的最新发展153

7.1.1　柔性制造系统的定义155

7.1　柔性制造系统155

第7章　生产自动化155

7.1.2　柔性制造系统的组成156

7.1.3　柔性制造系统的优点157

7.2　计算机集成制造系统158

7.2.1　CIM与CIMS158

7.2.2　CIMS的组成159

7.3　先进制造模式160

7.3.1　并行工程160

7.3.2　敏捷制造161

7.3.3　智能制造系统163

7.4.1　管理信息系统166

7.4　管理信息系统166

7.4.2　制造资源计划系统167

7.4.3　医院信息系统简介168

7.5　成组技术174

7.5.1　成组技术的内涵174

7.5.2　零件成组的方法174

7.5.3　成组技术的应用177

7.5.4　成组技术与FMS、CIMS的关系179

8.1　产品的概念180

8.1.1　产品的整体概念180

第8章　生产系统运行180

8.1.2　新产品简介181

8.2　产品的开发182

8.2.1　市场需求和预测182

8.2.2　产品开发的方式183

8.2.3　当前新产品开发的方向184

8.3　产品的设计184

8.3.1　产品造型设计的意义185

8.3.2　产品造型设计的原则185

8.3.3　工业产品的造型设计185

8.4 产品的制造187

8.4.1　生产类型及经济分析187

8.4.2　现代生产系统190

8.5　产品的质量191

8.5.1　产品质量的特性191

8.5.2　全面质量管理192

8.5.3　质量保证体系193

8.5.4　质量管理的基础工作194

8.5.5　ISO 9000质量标准及国家标准、军用标准195

8.6　产品的销售196

8.6.1　销售管理196

8.6.2　销售计划197

8.6.3　销售策略198

8.6.4　销售渠道199

8.6.5　售后服务200

8.7　能源与环境200

8.7.1　能源、能源系统及能源工业200

8.7.2　煤炭工业202

8.7.3　石油工业203

8.7.4　天然气工业204

8.7.5　电力工业205

8.7.6　环境保护208

8.7.7　ISO 14000系列环境管理国际标准210

8.7.8　绿色工程211

参考文献213