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第1章　塑料注塑技术的发展概况1

1.1　概述1

1.2　注塑技术的发展概况2

第2章　注塑制品的设计要点12

2.1 注塑制品的设计过程12

2.2 注塑制品材料的选择13

2.3 注塑制品的尺寸及其精度14

2.4　表面光洁程度19

2.5 注塑制品形状19

2.6　脱模斜度21

2.7 注塑制品的壁厚23

2.8　加强肋的设计26

2.9 支承面及侧壁边缘防变形设计29

2.10 圆弧30

2.11　孔的设计31

2.12　螺纹的设计34

2.13　嵌件制品设计37

2.13.1　嵌件的结构形式38

2.13.2　嵌件在注塑制品上的位置41

2.13.3　嵌件材质选择41

2.14 气体辅助注塑制品设计42

第3章　注塑制品的原材料44

3.1 常用注塑成型材料44

3.1.1 聚乙烯44

3.1.2 聚丙烯50

3.1.3 聚苯乙烯54

3.1.4 ABS56

3.1.5 聚甲基丙烯酸甲酯57

3.1.6　聚氯乙烯58

3.1.7　聚酰胺59

3.1.8　聚对苯二甲酸乙二（醇）酯61

3.1.9　聚碳酸酯62

3.2　填料63

3.3　塑料助剂65

3.3.1 增塑剂66

3.3.2　稳定剂67

3.3.3 增强剂69

3.3.4 着色剂69

3.3.5 润滑剂73

3.3.6　脱模剂74

3.3.7　其他主要助剂76

4.1　注塑机概述77

4.1.1 注塑机基本组成77

第4章　注塑设备77

4.1.2 注塑机分类79

4.1.3　注塑机工作过程81

4.2　注塑机的基本参数83

4.3 注射装置的形式88

4.3.1 注射装置的形式及特点89

4.3.2　螺杆式注塑机塑化部件93

4.4　合模机构97

4.4.1 调模装置97

4.4.2　顶出装置100

4.4.3 气动顶出装置101

4.5　辅助成型设备101

4.5.1 上料机102

4.5.2　料斗式干燥机102

4.5.5　机械手103

4.5.3　模温调节器103

4.5.4　快速换模装置103

4.6 注塑机的操作104

4.6.1　注塑机操作技术104

4.6.2 注塑机操作过程注意事项109

第5章　注塑模具111

5.1　概述111

5.1.1 注塑模的基本结构和类型111

5.1.2 注塑模与注塑机的关系115

5.2 注塑模具的设计118

5.3 注塑模具材料选用120

5.3.1　钢材的相关知识120

5.3.2　塑料模的钢材选用原则124

5.4.1 浇注系统设计125

5.4　模具结构设计125

5.4.2　成型零件的设计134

5.4.3　成型零件工作尺寸计算141

5.4.4　排气结构设计144

5.4.5　合模导向装置146

5.4.6　推出机构的设计147

5.4.7　侧向分型与抽芯机构152

5.4.8　温控系统154

第6章　注塑工艺159

6.1 注塑工艺过程159

6.1.1 成型前的准备159

6.1.2 注射过程162

6.1.3　塑件的后处理163

6.2　注塑工艺参数的设定164

6.2.1 注塑机温度控制165

6.2.2 注塑机压力控制168

6.2.3　加料量设定173

6.2.4　模具温度设定174

6.2.5　成型周期设定176

6.3　几种常用塑料的注塑工艺179

6.3.1 聚乙烯179

6.3.2 聚丙烯180

6.3.3 聚苯乙烯181

6.3.4 ABS182

6.3.5 聚甲基丙烯酸甲酯182

6.3.6 聚氯乙烯183

6.3.7　聚酰胺184

6.3.8　聚对苯二甲酸乙二（醇）酯184

6.3.9　聚碳酸酯185

第7章 注塑制品产生缺陷的原因分析及对策187

7.1 注不满188

7.2　溢料190

7.3 凹痕191

7.4　银纹193

7.5　熔接痕194

7.6 变色195

7.7　光泽缺陷196

7.8　翘曲197

7.9 开裂199

7.10　尺寸不稳定200

7.11　发脆201

7.12　粘模或脱模时制品顶破202

参考文献204