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第一章 机械输送设备1

第一节 胶带输送机1

一、胶带输送机基本知识1

1.胶带输送机的组成1

2.胶带输送机的特点1

3.胶带输送机的型号、规格、使用性能1

4.胶带输送机常用的连接方法1

5.橡胶带帆布层和橡胶层的作用2

6.胶带输送机拉架装置的形式和作用2

7.胶带输送机的工作原理2

8.胶带输送机的布置形式2

9.在生产工艺过程中为什么设置库和仓？3

10.皮带机常出现的不正常现象3

11.为什么有时在输送过程中设置可逆胶带输送机，怎样才能达到它的可逆性3

12.胶带输送机装设逆止器的作用3

13.胶带输送机带速的选择原则，散状物料选多少3

14.某水泥厂（4000t/d）各种圆库及磨头仓规格和储量3

15.某水泥厂（4000t/d）原材料平均每天输送量及年用量4

16.皮带中控岗位的职责范围4

二、胶带输送机操作技术5

17.胶带输送机的操作5

18.胶带输送机的维护5

19.胶带输送机松紧不一及跑偏现象的原因及跑偏的调整方法5

20.胶带输送机点检的主要部位和评定标准5

21.胶带输送机输送能力的计算公式6

22.输送带全长的计算公式6

23.当胶带由两台或两台以上的胶带输送机组成时物料输送的开、停车顺序6

24.皮带中控岗位的操作规程6

25.皮带中控岗位开机前准备工作7

第二节 斗式提升机7

一、斗式提升机基本知识7

26.斗式提升机的组成部分7

27.斗式提升机型号、规格及使用性能7

28.斗式提升机装、卸料方式及适用范围8

29.斗式提升机的优缺点8

30.斗式提升机料斗形式及斗式提升机驱动装置装配方法8

31.综述水泥厂被输送物料性能8

32.斗式提升机的工作原理9

33.斗式提升机张紧装置结构原理及作用9

34.常用润滑脂及其特征9

35.对润滑油的基本要求9

36.润滑油选用的一般原则9

37.润滑油变质的主要原因10

38.设备磨损现象的种类10

二、斗式提升机操作技术10

39.斗式提升机的操作10

40.斗式提升机的维护11

41.开车前的准备工作及停机后注意事项11

42.处理斗式提升机链条出槽、斗子撞帮及松紧不一致现象12

43.斗式提升机常出现的异常现象及其原因12

44.液力耦合器的作用及其加油量12

45.斗式提升机及其电动机的点检内容13

46.斗式提升机产量的计算公式13

第三节 螺旋输送机13

一、螺旋输送机基本知识13

47.螺旋输送机的组成13

48.螺旋输送机的型号、规格和使用性能13

49.螺旋输送机的性能特点14

50.螺旋输送机叶片形式，全叶式特点14

51.螺旋输送机规格的表示形式14

52.螺旋输送机驱动装置的组成14

53.螺旋输送机的工作原理14

54.螺旋输送机悬挂轴承的作用及润滑方式14

55.螺旋输送机的机头和机尾采用什么机构15

56.螺旋输送机的易损件15

57.螺旋输送机采用的润滑油，正常更换油周期15

二、螺旋输送机操作技术15

58.螺旋输送机的操作15

59.螺旋输送机的维护注意事项15

60.螺旋输送机常出现叶片刮机槽的原因及处理16

61.写出螺旋输送机输送能力计算公式16

62.螺旋输送机轴功率及电动机功率计算公式16

63.螺旋输送机悬挂轴承温升过高的原因及处理16

第四节 抓斗起重机17

一、抓斗起重机基本知识17

64.抓斗起重机的特点17

65.抓斗起重机岗位的工艺流程17

66.抓斗起重机的名称及主要规格性能17

67.抓斗起重机司机的职责17

68.抓斗起重机的安全技术规则17

69.抓斗起重机司机的防触电知识18

70.抓斗起重机上保护装置名称和工作原理18

71.抓斗起重机上各电动机、轴承的温度限制18

72.抓斗起重机用润滑剂的名称和用途18

73.常用的钢丝绳缠绕与固定方法18

74.抓斗起重机使用的钢丝绳直径、长度及安全载重限度19

75.抓斗起重机用钢丝绳的报废标准19

76.影响抓斗起重机钢丝绳寿命的因素19

77.抓斗摇摆机用滑轮的报废标准19

78.抓斗起重机电气设备小修的内容19

79.抓斗起重机机械设备小修的内容19

80.抓斗起重机小修的技术要求19

81.桥式抓斗起重机的构造20

82.抓斗起重机的主梁技术要求20

83.抓斗起重机各驱动系统简图20

84.桥式抓斗起重机的工作原理22

85.齿轮联轴器的工作原理22

86.电力液压制动器的工作原理22

87.影响抓斗起重机几何中心线的因素22

88.运行中造成起重机对于轨道歪斜的原因23

89.什么叫双索抓斗23

90.什么叫相对工作时间23

91.抓斗起重机的轻级工作制度、中级工作制度、重级工作制度分别指什么23

92.选择钢丝绳的许可载重和安全系数23

93.计算起重机动力保险丝容量24

94.抓斗起重机岗位的机械设备的中修内容24

95.抓斗起重机岗位电气设备的中修内容24

96.抓斗起重机安装、检查和验收方法25

97.起重机设备大修、技术改造、新安装设备的试车、验收工作内容及程序25

98.桥式抓斗起重机的选型注意事项25

99.确定抓斗内物料的重量25

100.常见物料的平均密度26

101.桥式抓斗起重机对轨道的安装要求26

102.桥式抓斗起重机上的电力液压制动器的技术要求26

二、抓斗起重机操作技术27

103.抓斗起重机的操作注意事项27

104.抓斗起重机开车前的准备工作及停车后的注意事项27

105.抓斗起重机工的安全生产内容28

106.抓斗起重机的巡回检查制内容28

107.抓斗起重机工的维护保养制度28

108.如何更换抓斗和抓斗钢丝绳29

109.如何调整抱闸29

110.如何更换抱闸刹车片29

111.抓斗起重机常见电气故障及处理29

112.抓斗起重机司机如何检查减速机30

113.抓斗起重机司机如何检查电动机30

114.抓斗起重机的中修试车、验收的工作内容和步骤30

115.钢丝绳常用的接头方法31

116.钢丝绳在滚筒上固定的方法31

117.常见的电缆接头（中间、端头）的方法32

118.如何总结抓斗起重机操作的先进经验32

119.为什么需要重新编制或修订抓斗起重机的技术规程32

120.抓斗起重机的典型故障判断32

121.车轮与轨道相“啃咬”现象（啃轨）及其原因33

第五节 煤均化机械33

一、煤均化机械基本知识33

122.取料系统工艺流程33

123.原煤均化工艺流程33

124.取料机规格型号34

125.取料机的构造34

126.回转装置的构造34

127.取料机大车装置的构造34

128.取料机小车装置的构造34

129.取料机松料耙的作用34

130.松料耙角度和技术要求34

131.取料机大车行走速度种类34

132.取料小车运行可变速度35

133.布料机的构造35

134.叶轮给煤机规格型号35

135.叶轮给煤机主传动部分、行车部分的构造35

136.取料电动小车挡轮的作用35

137.布料机的作用35

138.润滑油的作用35

139.常用的润滑方式36

140.取料机回转装置的结构形式36

141.取料机在生产工艺中的作用36

142.斗轮及传动装置的主要参数36

143.布料机是如何往复或定点布料的36

144.液压电磁制动器的作用37

145.取料小车终点行程开关的作用37

146.主梁腹中皮带输送机规格、形式37

147.斗轮取料机的用途37

148.小车可变速度的变化37

149.取料机斗轮工作原理37

150.缓冲器的用途38

151.预均化布料方式38

152.取料机大车运行机构工作原理38

153.叶轮给煤机的用途38

154.叶轮给煤机的特点38

155.叶轮给煤机的工作原理39

156.叶轮给煤机的技术性能及参数39

157.叶轮给煤机安全联轴器的作用40

158.原煤预均化的意义40

159.为什么小车速度是可变速度40

160.取料机调试的目的40

161.取料机与预均化库的设计要求40

162.取料机控制及动力电源的设计原理40

163.回转支承装置的优缺点41

164.叶轮给煤机配电DZ复式脱扣空气开关的作用41

165.小车的导电装置的设计41

166.端面取料方式包含的意义41

167.检查齿轮啮合间隙的目的41

168.齿轮啮合间隙常用的检查方法41

169.影响煤均化质量的因素41

170.设备一级保养的主要目的41

171.取料机采用的润滑方式42

172.设备管理的八字方针42

二、煤均化机械操作技术42

173.取料机操作注意事项42

174.取料机停车顺序43

175.斗轮取料机的日常维护及保养内容43

176.对取料机开式齿轮的保养和维护43

177.取料机小车电机正常，小车不动的原因及其防止43

178.取料机关键部位的润滑43

179.对取料机行走保护装置的检查44

180.取料机手动操作方式44

181.齿轮常见的失效形式44

182.取料机大车工作时车轮不走的原因及处理44

183.叶轮给煤机维护与保养44

184.操作叶轮给煤机时合上滑差控制器，开关指示灯不亮的原因及排除45

185.取料时有回料现象的原因45

186.斗轮取料机的正确操作程序45

187.操作者应具备的技能45

188.取料机运转中应注意观察的部位45

189.制动器在使用中应注意的问题46

190.对取料机电动滚筒保养检查的注意事项46

191.取料机制动器经常出现的问题及处理46

192.电动机发生哪些情况时必须立即停机46

193.斗轮取料机生产能力的计算47

194.什么是点动操作方式47

195.取料机设备使用的开式齿轮最常见故障及防止47

196.取料小车运行时车身有偏歪现象的原因及处理47

197.叶轮给煤机配电箱操作程序47

198.布料机运转中的检查内容48

199.叶轮给煤机电气动力箱盘面装有两块表，分别指示什么48

200.操作叶轮给煤机时按下启动按钮，主电机不转的原因及排除48

201.取料机斗轮传动机构试车前的检查48

202.取料机日常润滑工作应注意的事项48

203.对取料机有哪些要求49

204.取料机中修的重点49

205.提高取料作业生产效率的途径50

206.取料机腹心皮带启动前的检查50

207.半制动操作方式50

208.遥控联动操作方式50

209.对取料机金属构件的外观检查50

210.对取料传动机构及零部件的检查50

211.取料行走机构刹车时振动大的原因及处理50

212.叶轮给煤机安全联轴器的作用、故障判断与调整51

213.叶轮给煤机转速失控的原因及排除51

214.叶轮给煤机行走轮打滑不行走的原因及处理51

215.叶轮给煤机在运行中被缝隙中的异物卡住的处理51

第二章 气力输送设备52

第一节 气力提升泵52

一、气力提升泵基本知识52

1.气力提升泵输送系统的组成52

2.气力提升泵根据喷嘴布置形式的分类52

3.立式气力提升泵的组成52

4.气力提升泵气室中逆止阀的作用52

5.罗茨风机启动和调节的特点52

6.生料库为什么要规定最高料位53

7.生料入库要按化验室通知入库53

8.生料均化的意义53

9.气力提升泵的工作原理53

10.罗茨风机机体温度过高产生的原因53

11.罗茨风机的特点53

12.料气混合比计算公式54

13.罗茨风机齿轮损坏的主要原因54

14.罗茨风机产生轴承损坏的主要原因54

15.气化物料所需的气体量的选择54

16.气力提升泵喷嘴直径、泵内料面高度与输送量之间的关系54

17.膨胀包的构造及工作原理55

18.罗茨风机的构造及工作原理55

19.生料均化库顶采用放射斜槽的目的55

20.罗茨风机产生叶轮互相碰撞的主要原因及处理方法55

21.罗茨风机产生叶轮与机壳相碰撞的主要原因56

22.混合室生料均化库的工作原理56

23.气力提升泵底部气化部分透气层常用材质及性能56

24.料气混合比是不是越大越好？并说明理由56

25.罗茨风机各部工作运行间隙允许范围56

二、气力提升泵操作技术57

26.罗茨风机开机前应做好的准备57

27.正确操作罗茨风机的方法57

28.罗茨风机的维护和保养57

29.改库的一般顺序58

30.各设备的润滑部位及润滑剂58

31.气力提升泵的安装、调试与维护要求58

32.罗茨风机拆卸后清洗检查的内容58

33.罗茨风机轴承的安装方法59

34.罗茨风机的维护和检修59

第二节 空气输送斜槽59

一、空气输送斜槽基本知识59

35.空气输送斜槽的组成59

36.空气输送斜槽透气层的种类及性能60

37.透气层的作用60

38.空气输送斜槽的规格及性能60

39.空气输送斜槽的特点60

40.空气输送斜槽的斜度60

41.空气输送斜槽的操作规程60

42.空气输送斜槽的工作原理61

43.空气输送斜槽的斜度范围、风压及风量61

44.空气输送斜槽的透气层常用的材质及性能，其中合成纤维的技术性能61

45.固体颗粒流态化62

二、空气输送斜槽操作技术62

46.空气输送斜槽维护注意事项62

47.空气输送斜槽的点检内容和评定标准62

48.可能造成斜槽不走料或走料不顺畅的原因62

49.空气输送斜槽输送能力公式63

50.空气输送斜槽气量公式63

第三节 单仓泵63

一、单仓泵基本知识63

51.CP型单仓泵性能63

52.单仓泵的结构63

53.输送物料的方式64

54.中间仓的作用64

55.中间仓的工作原理64

56.中间仓的结构64

57.主泵体的组成64

58.喷射系统的组成64

59.喷嘴的作用64

60.竖直喷嘴的作用64

61.泵体的作用64

62.进料阀的组成65

63.如何停止进料65

64.如何开始进料65

65.卸料部分的组成65

66.压缩空气的作用65

67.两通调节阀的作用65

68.润滑油牌号要求65

69.单仓泵使用地点及输送物料种类65

70.单仓泵操作规程65

71.单仓泵岗位责任制66

72.单仓泵岗位职责范围66

73.控制系统的组成66

74.CP型仓式泵自动控制系统的组成67

75.放气阀的作用67

76.操作规定多长时间放一次风包内冷凝水67

77.气包的作用67

78.截止阀的作用67

79.空气截止阀的作用67

80.两通调节阀的调节67

81.截止阀、止回阀、空气截止阀不工作时的状态67

82.CP1.2型和CP8.5型单仓泵的控制67

83.自动控制的功能67

84.单仓泵的工作温度68

85.控制器的保护68

86.控制系统的改进68

87.单仓泵的工作原理68

88.CP8.5型单仓泵安全阀的开启压力68

89.CP型单仓泵的优点68

90.单仓泵泵体的工作过程68

91.中间仓是如何工作的68

92.控制盘第一、第二、第三、第四组盘码预置的时间各表示的内容69

93.控制盘的内容举例69

94.显示键的功能69

二、单仓泵操作技术69

95.开车前的检查内容69

96.开车顺序69

97.操作维护注意事项70

98.停车顺序及注意事项70

99.泵内压力异常增高时的原因70

100.倒灰现象的原因70

101.CWK-A微电脑控制器的主要功能70

102.系统是怎样操作的71

103.日常巡检应检查哪些内容71

104.主要检修内容71

105.开车前的试验和调整71

106.仓空、仓满指示机构的调节71

107.进入中间仓的气量调节72

第三章 给料喂料设备73

第一节 板式喂料机73

1.给料喂料设备分类73

2.板式喂料机分类73

3.板式喂料机结构及工作原理73

4.板式喂料机主要性能参数74

第二节 叶轮喂料机75

5.叶轮喂料机的用途75

6.叶轮喂料机结构组成75

7.叶轮喂料机工作原理76

8.叶轮喂料机的主要技术特点76

9.叶轮喂料机的主要性能参数76

第三节 螺旋喂料机76

10.螺旋喂料机与普通螺旋输送机的区别76

11.螺旋喂料机的分类77

12.螺旋喂料机结构及工作原理77

13.螺旋喂料机的主要性能参数78

14.螺旋喂料机的主要技术特点78

15.螺旋喂料机常见故障原因分析及处理方法78

第四节 电磁振动喂料机78

16.电磁振动喂料机的用途78

17.电磁振动喂料机结构组成79

18.电磁振动喂料机工作原理79

19.电磁振动喂料机的主要技术特点80

20.电磁振动喂料机的主要性能参数80

21.电磁振动喂料机常见故障原因分析及处理方法80

第四章 计量设备81

第一节 电子皮带秤81

一、电子皮带秤基本知识81

1.Dosimat喂料电子皮带秤主要规格81

2.电子皮带秤的主要作用81

3.电子皮带秤的工作原理81

4.喂料率如何变动调节81

5.电子皮带秤的结构81

6.机架安装位置及结构82

7.固定料斗的作用82

8.活动部件的构造82

9.活动部件是如何起作用的82

10.负荷传感器的布置及启动82

11.负荷传感器是如何工作的82

12.负荷传感器的作用83

13.每台喂料电子皮带秤装有的电器设备83

14.影响悬臂秤平衡的主要因素83

15.电子皮带秤累计产量计算83

二、电子皮带秤操作技术83

16.皮带输送机检查注意事项83

17.惰轮、张紧滑轮检查注意事项84

18.电子皮带秤生产中应检查的内容84

19.清扫Dosimat喂料机的注意事项84

20.电子皮带秤的润滑情况84

21.判断电子皮带秤异常现象的内容84

22.电子皮带秤的机械维护与保养84

23.负荷传感器的使用85

24.负荷传感器的保护85

25.关闭料仓出口的闸门检查注意事项85

26.在不带料情况下检查和调节注意事项85

27.在带物料情况下检查和调节注意事项85

28.盘面报警指示灯的作用86

29.磨机喂料的调节86

30.举例说明磨机喂料的调节86

31.运行前需要准备的工作87

32.停机后应注意的事项87

33.制成车间电子皮带秤岗位开车顺序87

34.电子皮带秤岗位职责范围87

35.检修安全注意事项87

第二节 仓式秤88

36.仓式秤的用途88

37.原料仓式秤的主要性能参数88

38.原料仓式秤工作原理88

39.煤粉仓式秤的主要性能参数89

40.煤粉仓式秤结构及工作原理89

第三节 定量给料机91

41.定量给料机的用途91

42.定量给料机的主要性能参数91

43.定量给料机结构组成和外形尺寸91

44.定量给料机工作原理92

45.定量给料机机械结构特点94

46.定量给料机给料料斗的形式94

47.定量给料机传感器及控制仪表94

第四节 固体流量计和固体流量给料机95

48.固体流量计和固体流量给料机的用途95

49.固体流量计和固体流量给料机主要性能参数95

50.固体流量计和固体流量给料机结构组成和外形尺寸95

51.固体流量计和固体流量给料机工作原理97

52.固体流量计和固体流量给料机机械结构特点97

53.固体流量计和固体流量给料机控制仪表97

第五节 科立奥利秤97

54.科立奥利秤的用途97

55.科立奥利秤的特点98

56.科立奥利秤的型号和规格98

第六节 汽车衡99

57.汽车衡的用途99

58.汽车衡的特点99

59.汽车衡的结构组成99

60.汽车衡的工作原理99

61.汽车衡的主要性能参数99

第七节轨道衡100

62.轨道衡的用途100

63.轨道衡的特点100

64.轨道衡的结构组成100

65.轨道衡的工作原理100

66.轨道衡的主要性能参数100

第五章除尘设备101

第一节 生料电除尘101

一、电除尘的基础理论101

1.粉尘101

2.粉尘的种类101

3.粉尘的分散度101

4.气体除尘101

5.粉尘的密度101

6.原子、分子、元素，分子和原子的基本结构102

7.自由电子、正离子、负离子102

8.极性分子，分子的极化103

9.介电常数103

10.电场，静电场103

11.电场强度104

12.电势104

13.电压105

14.电场强度与电压的不同105

15.电力线的概念及电力线与等电位线的关系106

16.均匀电场、不均匀电场106

17.电除尘器的电场作用107

18.线-管式电极的电场特点107

19.线-板式电极的电场特点107

20.气体除尘108

21.常见除尘器的分类109

22.常见除尘器的除尘机理109

23.电除尘器的适用范围的限制109

24.电除尘器的除尘机理109

25.电除尘器的除尘过程109

26.电除尘器的基本结构110

27.电除尘器为什么选用负电晕111

28.尘粒进入电场后受到哪些力的作用111

29.粉尘比电阻，常规电除尘器允许的烟尘比电阻的范围111

30.漏风对除尘器除尘工作的影响111

31.阻流板的作用111

32.电除尘器的供电装置与仪表112

33.负压操作除尘器的特点112

34.正压操作除尘器的特点112

35.为什么要在除尘器卸料处安装锁风装置112

36.电压高低对电除尘器除尘效果的影响112

37.电除尘器的电晕功率112

38.电除尘器整流变压器的一次电流和一次电压112

39.电除尘器整流变压器的二次电流和二次电压112

40.电除尘器排灰装置卡死或保险跳闸的原因113

41.电除尘器的显著特点113

42.电除尘器的分类114

43.历史上第一次成功地将电除尘器用于净化工业气体的专家114

44.在电除尘器发展历史上确立的哪三个基本概念至今仍然具有指导意义114

45.电晕放电的定义及特点115

46.气体的电离、碰撞电离、电子雪崩115

47.弧光放电和火花放电，两种放电的特点116

48.电除尘器的伏安特性及作用116

49.根据电压-电流输出特性，确定电除尘器的工作点117

50.空间电荷，电除尘器中空间电荷的形成118

51.空间电荷在电除尘器中的作用118

52.镜像电荷及在尘粒荷电中的作用119

53.扩散荷电的机理120

54.尘粒荷电的有关因素120

55.粒子驱进速度与尘粒粒径的关系120

56.沉积层的形成及其清除120

57.沉积层有什么性质121

58.治理高比电阻烟尘的常用方法122

59.低比电阻烟尘除尘效率低的原因122

60.振打周期对除尘效率的影响122

61.降尘极的作用及材料要求123

62.为什么要对电晕极清灰123

63.驱进速度124

64.含尘气体的浓度对除尘效率的影响124

65.电晕区、电晕外区，分别有什么特性124

66.气体放电时电流与电压的变化曲线及其表示的物理过程126

67.带电尘粒在电场中运动的轨迹128

68.反电晕现象及其特点129

69.反电晕现象形成的机理129

70.抑制反电晕现象130

71.振打加速度及其物理意义131

72.电晕闭塞现象132

73.有效驱进速度及其求取132

74.烟气的湿度与露点对除尘过程的影响133

75.在设计电除尘器前应当掌握的参数133

76.无火花跟踪的高压自动控制的设计思想134

77.可控硅自动控制高压硅整流装置的控制原理134

二、电除尘的操作技术135

78.开启高压电源控制开关时必须做的工作135

79.欲进入电场内部检修必须做的工作135

80.电除尘出现一次工作电流大、二次电压升不上去接近于零的故障原因及处理136

81.电除尘器系统开车前的准备工作136

82.158m2电除尘器开车顺序137

83.汇风箱设置的目的137

84.158m2电除尘器主要技术参数137

85.FU拉链机工作原理137

86.为什么要对设备中的轴承做重点维护138

87.设备各润滑点的检查138

88.设备的紧固检查138

89.为什么要设置增湿塔138

90.废气处理的电气联锁与控制手段139

91.现场仪表、仪器的检查139

92.开车前应对高压静电除尘器进行的检查139

93.废气处理系统正压检查处理140

94.电除尘器除尘效果不好的检查调整140

95.整流电压较正常但整流电流很小的故障原因及处理方法140

96.电晕极丝损坏的后果及消除141

97.绝缘子损坏的后果及处理方法141

98.电场电流正常或偏大，但整流电压升到较低数值时就产生火花击穿的故障原因及处理方法141

99.二次电流不稳定，毫安表指针急剧摆动的故障原因及处理方法142

100.一次电压低、二次电流小，闪络频繁的故障原因及处理方法142

101.除尘器一、二次电压电流均正常，但除尘效率显著降低的原因和处理方法143

102.采用多电场串联的好处，电场串联运行的除尘效率的计算143

103.在电除尘器机械结构上的关键之处144

104.振打清灰及要求144

105.电晕线线形选择的要求144

第二节 烧成电除尘145

一、烧成电除尘的基本知识145

106.除尘的意义145

107.电除尘器的工作原理145

108.电除尘器的主要结构145

109.窑头电除尘共有几台振打装置，如何分布146

110.收尘极的作用146

111.电极极丝的材料及形状、规格146

112.进入电除尘前对系统的要求146

113.灰斗的安装部位及作用146

114.振打周期对除尘效率的影响146

115.根据不同的特点电除尘器可以分成几种类型146

116.对除尘器外壳的要求147

117.除尘器外壳保温的重要性147

118.对极板之间的间距规定147

119.电除尘器对放电极的要求147

120.使气体均匀通过电场的办法147

121.除尘器的分类147

122.电除尘的比电阻测量方法及其控制范围148

123.电极振打方式主要有几种148

124.电除尘器的击穿电压在很大范围内波动取决于哪些因素148

125.电除尘器进出口结构形式148

126.影响电除尘效率的主要因素149

127.窜气对电除尘器性能的影响149

128.电除尘主要设备的加油方法149

129.电除尘器的维护149

130.放电极的固定方式149

131.电除尘器中气流流速的均匀程度对除尘效率的影响149

132.在电除尘器中电场的重要作用149

133.电除尘拉链机突然停车的原因150

134.怎样达到气流分布均匀150

135.电除尘对极板之间间距的规定150

136.绘出电场中粉尘的荷电和运动示意图150

二、烧成电除尘的操作技术151

137.电除尘与其他类型收尘相比的优缺点151

138.电除尘设备的主要组成151

139.对收尘极的要求151

140.电除尘器对供电装置的要求151

141.电除尘为什么要装振打装置152

142.风机在通风除尘系统中的作用152

143.电除尘中常用的放电极形式152

144.除尘电极的形式分类152

145.电除尘器的供电装置包括哪几部分152

146.近年来新型电除尘器的发展要求152

147.灰斗的设计要求152

148.在通风除尘系统中，风机性能的主要指标153

149.评定除尘器的指标153

150.绘出板式电除尘器通电后的电场分布示意图153

第三节 电除尘器154

一、电除尘器基本知识154

151.环境污染154

152.环境污染的分类154

153.环境污染的特征154

154.大气污染154

155.大气污染物的定义和种类154

156.气溶胶的定义和大气污染中常见的气溶胶种类154

157.粉尘155

158.粉尘的产生155

159.生产性粉尘155

160.空气净化设备155

161.目前常用的除尘设备155

162.高效除尘器的种类和特性156

163.根据清灰方式的不同，袋式除尘器的分类156

164.水泥工厂的粉尘危害156

165.一个完整的通风除尘系统的过程157

166.除尘器的平均除尘效率计算157

167.袋式除尘器的理论漏风率计算157

168.袋式除尘器的过滤风速计算157

169.袋式除尘器的主要优缺点157

170.离心式通风机的工作原理158

171.离心式通风机叶轮叶片的形式和结构158

172.旋风除尘器的结构和工作原理158

173.袋式除尘器的捕尘机理159

174.滤料的特性159

175.我国规定水泥厂粉尘的岗位最高容许浓度159

176.水泥行业生产性粉尘的二级排放标准160

177.粉尘的粒径、平均粒径和粒径分布160

178.在大气污染控制中，根据粉尘颗粒的大小的分类160

179.大气环境标准的种类160

180.我国大气环境质量标准分为几级160

181.合理选择除尘器161

182.漏风对除尘器工作的影响161

183.除尘设备的优劣162

184.影响袋式除尘器除尘效率的因素162

185.影响除尘系统排风的原因162

186.除尘系统管道设计的一般要求162

187.防止水平管道的积灰163

188.选择系统用通风机163

189.风机叶轮转速的改变对风机性能的影响163

190.风机叶轮直径的改变对风机性能的影响164

191.风机异常振动的主要原因164

192.回转反吹扁袋式除尘器的工作原理164

193.机械振动袋式除尘器的工作原理165

194.脉冲喷吹袋式除尘器的清灰原理165

195.按滤料的材质可将滤料分为几类165

二、除尘器的操作技术165

196.袋式除尘器开机前的准备工作165

197.袋式除尘器的开停机顺序166

198.为什么要及时更换袋式除尘器的破袋166

199.袋式除尘器滤袋的安装注意事项166

200.收尘器的密封、堵漏、保温方法166

201.离心式通风机的主要故障166

202.袋式除尘器开车前检查的主要内容和要求167

203.袋式除尘器运行中应检查的内容167

204.风机的安装注意事项167

205.风机的维护内容167

206.风机叶轮找平衡方法168

第四节 粉尘的测定168

一、测定粉尘的基本知识168

207.粉尘、生产性粉尘168

208.作业场所、测尘点168

209.粉尘浓度、最高粉尘浓度168

210.水泥厂粉尘的危害169

211.粉尘测定的目的169

212.粉尘测定的项目169

213.水泥厂的监测污染物169

214.车间扬尘点粉尘浓度的测定原理169

215.粉尘采样器为什么不可长时间进行粉尘采样169

216.测尘点的选择原则169

217.说明扬尘点粉尘采样的测定程序170

218.车间（岗位）粉尘浓度计算170

219.管道（排放）监测的目的170

220.除尘系统管道检测的内容170

221.管道采样系统的组成170

222.画图说明动压、静压及全压的测量及其关系170

223.在管道采样中，对采样动力的要求171

224.管道采样时间和试样量的选择171

225.为什么在管道采样中要进行等速采样171

226.影响管道采样精度的因素172

227.管道采样的技术要点172

228.作业场所空气中粉尘浓度监测测定分类172

229.我国制定的工业企业噪声标准173

230.噪声的定义及其对人体的危害173

231.生产性粉尘的来源173

232.粉尘的爆炸性，决定因素，煤尘的爆炸下限浓度173

233.工厂测尘点和采样位置的确定174

234.生产性粉尘作业危害程度的分级级别的确定174

235.管道监测位置的选择原则175

236.管道采样中采样嘴规格和采样流量的选择175

237.烟道监测中测点数目的确定175

238.车间噪声测量的测点的选择176

239.等响曲线，测量A、 C两声级的意义177

240.烟气中水蒸气的体积分数计算177

241.画图说明含尘气流在直管道中的浓度和速度的不同177

242.水泥厂需要对哪几种工况下的废气进行监测，各种设备要达到稳定工作状况需多少时间178

243.管道采样的粉尘浓度计算178

244.管道采样流速及流量的计算178

245.粉尘排放量的计算179

246.第一类生产性粉尘、第二类生产性粉尘的定义和区别原则179

247.为什么粉尘采样用的滤膜能够采集和浓缩固体粉尘颗粒179

二、粉尘测定的操作技术180

248.车间扬尘点的粉尘采样需要的器材180

249.FC-2粉尘采样器结构及主要性能180

250.利用FC-2 A电源进行采样时仪器的使用180

251.测定车间粉尘浓度用的采样器的采样头气密性的要求181

252.扬尘点粉尘采样的测定程序181

253.以DYP-81型粉尘采样器为例，说明管道采样前应做好的准备工作182

254.噪声仪器的使用183

255.利用DYP-81型粉尘采样器进行管道采样的测定程序（操作步骤）183

256.倾斜微压计的使用184

257.测定管道温度时要注意的问题184

258.怎样测定粉尘中游离二氧化硅的含量184

259.FC-2粉尘采样器何时要充电185

260.利用皮托管测定管道内的静压185

261.管道采样系统在使用前的检漏185

262.进行管道含尘测量时，一般需要采集的样品数量186

263.奥氏气体分析器结构及操作注意事项，气体成分计算186

264.FC-2粉尘采样器常见故障及其排除方法187

第六章 过程控制及自动技术188

第一节 过程控制基本知识188

1.过程控制的基本概念188

2.过程控制系统及仪表的发展188

3.新型干法水泥厂自动化技术的应用189

4.过程控制识图基础190

5.2500t/d水泥熟料生产线控制流程图191

6.控制室的设置198

第二节 自动控制技术装备的配置199

7.现场检测仪表199

8.常用的总线标准199

9.现场总线技术自身的设计要求200

10.现场总线的技术特点200

11.现场总线的优点200

12.现场总线的缺点201

13.计算机控制系统201

14.分散型综合控制系统DCS202

15.计算机控制系统设备的配置202

16.生料质量控制（QCS）系统的作用204

17.生料质量控制系统配置204

18.生料质量控制系统特点204

19.QCS系统使用条件205

20.QCS系统概述205

21.非接触式红外扫描测温系统208

22.非接触式红外扫描测温系统功能和特点209

23.非接触式红外扫描测温系统技术参数214

24.非接触式红外扫描测温系统设备主要部件214

25.什么是高温工业电视系统214

26.高温工业电视系统主要性能及指标215

27.高温工业电视系统控制特点215

28.高温工业电视系统工作原理216

29.γ-Matric在线分析仪在水泥行业的应用217

30.γ-Matric在线分析仪的工作原理218

第七章 仪表维修220

第一节 仪表维修基本知识220

1.电压和电动势的区别220

2.电阻、电阻率和电阻温度系数，导体电阻与温度之间的关系220

3.平板电容器电容量的大小影响因素，电容器能通交流、隔直流的原理221

4.电磁感应，产生感应电动势的方法222

5.自感电动势、互感电动势222

6.半导体、P型半导体、N型半导体222

7.单相半波、全波、单相桥式整流的特点223

8.分析集成运算放大器依据的两条原则223

9.热敏电阻特点223

10.连接导线的方法224

11.测量的定义，测量的形式分为几种方法224

12.测量误差、绝对误差、相对误差224

13.自动化仪表及其作用225

14.弹簧管压力表的工作原理，选择该压力表时应注意的事项225

15.膨胀式温度计的类型226

16.热电偶的测温原理226

17.热电阻的测温原理，为何采用三线制226

18.电动执行器的特点227

19.压力式负荷传感器的工作原理227

20.在校验热电偶温度变送器时，输入接线与实际接线的不同228

21.热工仪表从结构上的几种形式228

22.热工仪表按测量参数的性质分为几类228

23.Ⅰ系列仪表的特点228

24.IML手操器在控制回路中的作用228

25.仪表中的二线制，二线制的优点229

26.介绍几种料位计229

27.仪表流程图中的位号、字母各代表的意义229

28.保护接地、工作接地，哪些装置应进行保护接地，工作接地的内容229

29.要使电缆屏蔽具有良好的屏蔽效果，在做屏蔽接地时应注意的方面230

30.补偿导线的定义，为什么热电偶在使用时要连接补偿导线230

31.叠加原理的定义，使用叠加原理时应注意哪几点230

32.交流电的定义及其三要素231

33.三相交流电源，其线电压、相电压、线电流、相电流的定义，它们之间的关系231

34.磁力线的性质231

35.什么是电流的热效应，有何利弊232

36.放大器、集成电路232

37.半导体的主要特性232

38.整流，利用整流方式得到平稳的直流电需经过的环节232

39.三相桥式整流电路的特点232

40.可控硅触发电路常用的方式233

41.调节对象、给定值和偏差233

42.自动控制和自动控制系统233

43.均匀控制系统、串级控制系统和比例控制系统233

44.反馈，反馈的类型233

45.自动控制系统的分类234

46.转速测量方法234

47.常用物位电测法测量时应注意的事项234

48.指示式仪表和数字式仪表的特点234

49.1151压力变送器的测量原理235

50.磨机电耳的工作原理235

51.为什么配热电阻的动圈仪表要外加电源，而热电偶不需要235

52.气体分析仪工作时对被测气体的取样要求235

53.FMM760型重锤式料位计的组成及作用235

54.一次仪表、二次仪表236

55.数字万用表的组成和特点236

56.兆欧表的用途，如何选用236

57.使用便携式直流电位差计时应注意的事项237

58.如何使用电烙铁，使用注意事项237

59.仪表的灵敏度和精度238

60.为什么温度测量时要进行零点迁移238

61.谐振，振荡电路种类238

62.线性电阻和非线性电阻238

63.交流电的相位和相位差238

64.调节规律，比例、积分、微分调节规律，在自动调节中所起的作用238

65.串级控制系统的特点239

66.闭环控制239

67.PID调节的意义240

68.自动化仪表复杂故障的处理方法240

69.ICE调节器维护工作应注意的事项241

70.为什么前馈控制对干扰的克服比反馈控制快241

71.对仪表的干扰共有几种形式，应采取什么措施来抑制干扰241

72.为了减少零点漂移，在自动化仪表中常用何种直流放大器242

73.辛克控制器（MICROCONT）的组成和功能242

74.可编程序控制器及其特点242

75.热电阻输入回路如何克服连接导线电阻影响243

76.在Ⅰ系列仪表的电路设计中，为什么要采用10V的电平移动电路244

77.ICE调节器的调节精度与闭环跟踪误差是不是一个意思，其意义是什么244

78.常规调节系统在负荷变动或工况变动较大时，为什么调节质量会变坏，如何解决244

79.计算机在过程控制系统中的控制功能和系统结构方式244

80.计算机过程控制的优点245

第二节 仪表维修操作技术246

81.怎样用万用表判断二极管和三极管的好坏246

82.便携式直流电位差计的使用方法246

83.弹簧管压力表校验时常见的问题247

84.活塞式压力计在检验压力表时的操作步骤247

85.判断1151GP压力变送器的接线图（图7-4）中的接线是否有错，并请改正248

86.DDZ-Ⅲ型仪表调节器的调校内容248

87.根据XCZ-102型动圈仪表的测量原理图（图7-5）说明在元件损坏时，动圈仪表指针的位置248

88.画出配接热电阻动圈式温度指示仪的校验接线图249

89.FMM760型重锤式料位计的工作原理及最小故障自动保险方式的设定方法249

90.电耳的调整方法250

91.窑尾喂料量波动的原因及消除方法250

92.安装和使用压力式温度计时应注意的事项250

93.拆卸动圈式温度仪表的可动线圈方法251

94.热电阻常见故障及其产生原因251

95.各种热电偶的测量范围251

96.补偿导线类型和极性混淆时的判别252

97.增湿塔出口温度自动调节回路图252

98.电子皮带秤的控制原理252

99.窑喂煤自动控制系统的调试步骤254

100.DKJ电动执行器的调试方法、步骤和故障处理254

101.使用万用表简易测试可控硅的方法255

102.使用电阻箱的注意事项255

103.为什么不能用万用表和其他电压表测量标准电池的电压255

104.用活塞式压力计校验标准弹簧管压力表时加取砝码的方法256

105.电接点压力表在检定时的特殊要求256

106.1151压力变送器安装时应注意的事项256

107.有一台1151GP4压力变送器，原量程为0～635～3810mmH2O，现需改量程为3175～3810rmmH2O,正迁移500％，应如何操作，并画出迁移示意图256

108.如何选择工艺管道压力测量点的位置257

109.画出热电阻温度变送器的试验接线图257

110.为什么要对热电阻的导线电阻进行调整，调整的方法258

111.检修热电阻感温元件时应注意的问题259

112.校验热电偶的方法和注意事项259

113.画出简单的自动控制系统方框图，说明各部分的作用260

114.调节器输放电路中为什么采用电平移动电路261

115.设计一个常用压力测量回路并写出校验过程及常见故障处理方法262

116.热电偶测温回路校验过程及故障处理方法264

117.调试DKJ-310电动执行器的过程265

118.ICE指示调节器的调校过程266

119.电耳检测及信号处理柜的调校过程269

120.窑尾喂料气动执行器的调试过程272

121.ITE温度变送器输入回路中的零点迁移怎样实现274

122.一支测温热电阻体，分度号已看不清，如何用简单方法鉴别出其分度号275

123.某一测温度系统，仪表现指示温度为971℃，工艺操作人员反映仪表指示值可能偏低，如何判断仪表指示值是否正确275

124.仪表盘的接地系统如何设置，接地线连接时有何要求275

125.2000t/d冷却机自动控制喷水系统的信号调整过程276

126.电子皮带秤的控制原理及信号调整过程及常见故障排除279

127.一般常规调节系统在负荷变动或工况变动较大时为什么调节质量会变坏，解决方法281

128.具有比例＋积分＋微分（PID）调节器的自动控制系统进行调节的PID参数整定方法282