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第1章 绪论1

1.1 皮革工业在我国经济建设中的作用1

1.2 我国皮革工业面临的污染防治问题1

1.3 皮革生产排放的主要污染物2

1.4 国家规定的污染排放标准及相关政策3

1.5 目前我国皮革工业采用的污染治理技术及水平4

1.5.1 末端治理技术5

1.5.2 在生产过程中削减污染的技术5

1.5.3 污染治理情况及存在的问题5

1.6 国外皮革工业污染防治状况6

1.6.1 污染防治现状6

1.6.2 污染防治技术水平6

1.7 国外皮革工业环境污染防治的政策法规7

1.8 皮革工业环境污染防治的发展趋势8

1.8.1 环境污染防治新技术8

1.8.2 环境污染防治新技术的成本分析9

1.9 我国皮革工业污染防治工作的关键措施10

1.9.1 严格环境执法，抑制比拼成本的竞争10

1.9.2 在提升产品水平和价值上下工夫，降低污染防治费用在产值中的比重11

1.9.3 推行废水专业化集中处理模式11

1.9.4 建立服务于全行业的清洁技术研发平台11

参考文献11

第2章 原皮保藏清洁技术12

2.1 少盐保藏法12

2.2 硅酸盐保藏法14

2.3 KCl保藏法15

2.4 冷冻法16

2.5 辐射法17

2.6 干燥法17

2.7 鲜皮制革法18

2.8 其他无盐保藏法18

参考文献19

第3章 制革准备工段清洁技术21

3.1 降低浸水工序污染的技术21

3.1.1 酶制剂在浸水中的应用21

3.1.2 其他试剂在浸水中的应用23

3.2 降低脱脂工序污染的技术23

3.2.1 可降解的表面活性剂脱脂23

3.2.2 酶法脱脂24

3.2.3 其他清洁脱脂技术25

3.3 低污染灰碱法脱毛技术25

3.3.1 废碱液循环利用技术26

3.3.2 变型少浴灰碱法脱毛29

3.3.3 保毛脱毛法30

3.4 酶脱毛37

3.4.1 酶脱毛机理38

3.4.2 酶制剂39

3.4.3 酶脱毛实施方法44

3.5 氧化脱毛54

3.5.1 过氧化氢氧化脱毛技术55

3.5.2 过氧化氢氧化脱毛与常规硫化物脱毛的比较61

3.5.3 过氧化氢氧化脱毛机理66

3.5.4 其他氧化脱毛技术70

3.6 其他脱毛方法71

3.6.1 有机硫化物脱毛71

3.6.2 有机胺脱毛72

3.7 分散皮胶原纤维的清洁技术73

3.7.1 浸灰工艺的改进73

3.7.2 无灰分散胶原纤维74

3.8 脱灰清洁技术77

3.8.1 二氧化碳脱灰77

3.8.2 镁盐脱灰80

3.8.3 其他试剂脱灰80

参考文献82

第4章 制革鞣制工段清洁技术87

4.1 无盐浸酸和不浸酸铬鞣87

4.1.1 无盐浸酸87

4.1.2 不浸酸铬鞣93

4.2 常规铬鞣技术的优化98

4.2.1 机械作用98

4.2.2 液比99

4.2.3 铬用量99

4.2.4 温度、pH和作用时间100

4.2.5 蒙囿101

4.3 高吸收铬鞣技术102

4.3.1 高吸收铬鞣助剂的使用102

4.3.2 高pH铬鞣111

4.3.3 其他高吸收铬鞣技术115

4.4 铬的循环利用121

4.4.1 铬鞣废液直接循环利用121

4.4.2 铬回收利用技术127

4.5 少铬鞣法133

4.5.1 植物单宁-铬结合鞣法133

4.5.2 其他有机鞣剂-铬结合鞣法137

4.5.3 铬-非铬金属结合鞣法139

4.6 白湿皮技术146

4.6.1 铝盐预鞣白湿皮生产技术147

4.6.2 有机鞣剂预鞣白湿皮生产技术149

4.6.3 采用含硅化合物的白湿皮生产技术152

4.6.4 采用无水硫酸钠的白湿皮生产技术155

4.7 无铬鞣法156

4.7.1 其他金属盐鞣法156

4.7.2 植物单宁-金属结合鞣法161

4.7.3 植物单宁-有机交联剂结合鞣法166

4.7.4 其他无铬鞣法175

参考文献176

第5章 制革染整工段清洁技术184

5.1 高吸收染色技术184

5.1.1 禁用染料184

5.1.2 高吸收染色技术187

5.1.3 固色技术187

5.1.4 其他染色技术191

5.2 清洁加脂技术195

5.2.1 皮革加脂剂分子结构、乳液稳定性对加脂性能的影响195

5.2.2 可生物降解性皮革加脂剂197

5.2.3 实施清洁加脂的过程控制技术（分步加脂）198

5.2.4 其他加脂新技术201

5.3 复鞣与填充新技术201

5.3.1 低游离甲醛复鞣剂202

5.3.2 聚合物复鞣剂202

5.3.3 氨基树脂复鞣剂203

5.3.4 天然大分子填充材料205

5.3.5 蛋白填充材料206

5.4 清洁涂饰体系与涂饰技术207

5.4.1 水基涂饰体系与技术208

5.4.2 辊涂技术209

5.4.3 微泡涂饰体系211

5.4.4 移膜涂饰体系与技术212

5.4.5 低毒高效交联剂及其作用219

5.4.6 转移印花技术221

参考文献222

第6章 毛皮清洁生产技术225

6.1 传统毛皮生产中容易引起的生态和污染问题225

6.1.1 原皮保存引起的环境问题225

6.1.2 用于毛皮原料皮处理的其他防腐、消毒剂227

6.2 毛皮加工所产生污水的特点和危害228

6.2.1 毛皮加工污水的特点228

6.2.2 毛皮加工废水的危害性228

6.3 毛皮加工中的清洁技术229

6.3.1 浸水229

6.3.2 毛皮脱脂中的环保问题230

6.3.3 酶软化233

6.3.4 浸酸液、鞣制废液排放造成的污染234

6.3.5 毛皮染色中的环保问题236

6.3.6 毛皮乳液加脂240

6.3.7 毛皮特殊处理中的环保问题及其解决途径242

6.3.8 毛皮加工中的其他清洁技术244

6.4 毛皮操作液的循环使用246

6.4.1 毛皮废水的产生246

6.4.2 国内外毛皮加工废液循环使用和处理现状247

6.5 毛皮产品的防霉248

6.5.1 毛皮用防霉剂的种类249

6.5.2 毛皮防腐剂和防霉剂的发展249

参考文献252

第7章 制革废水及固体废弃物处理技术254

7.1 有机工业废水处理技术原理254

7.1.1 常用术语254

7.1.2 水处理主要技术原理255

7.2 制革废水特征和处理原则258

7.2.1 制革过程污染物类型和来源258

7.2.2 制革废水排放特征与处理原则260

7.3 制革废水分质分流与单独处理技术261

7.3.1 含硫废水预处理原理和技术261

7.3.2 铬鞣废水263

7.3.3 脱脂废水263

7.4 制革综合废水处理技术264

7.4.1 一级处理264

7.4.2 好氧生物处理技术265

7.4.3 厌氧-好氧生物组合处理技术270

7.4.4 制革废水深度处理与回用技术274

7.4.5 制革废水处理存在的问题与对策281

7.5 制革固体废弃物的处理技术282

7.5.1 废毛的资源化利用技术282

7.5.2 生皮边角料的利用技术285

7.5.3 铬鞣革屑的资源化利用297

参考文献303