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第1章 电火花加工技术基础1

1.1 电火花加工的基本原理及其分类1

1.1.1 电火花加工的原理和设备组成1

1.1.2 电火花加工的特点及其应用4

1.1.3 电火花加工工艺方法分类5

1.2 电火花加工的机理7

1.2.1 极间介质的电离、击穿，形成放电通道7

1.2.2 介质热分解、电极材料熔化、汽化热膨胀9

1.2.3 电极材料的抛出10

1.2.4 极间介质的消电离12

1.3 电火花加工中的一些基本规律13

1.3.1 影响材料放电蚀除的主要因素13

1.3.2 电火花加工的加工速度和工具的损耗速度20

1.3.3 影响加工精度的主要因素25

1.3.4 电火花加工的表面质量27

1.4 电火花加工脉冲电源32

1.4.1 对脉冲电源的要求及其分类32

1.4.2 RC线路脉冲电源34

1.4.3 晶体管式脉冲电源36

1.5.1 自动进给调节系统的作用、技术要求和分类37

1.5 电火花加工的自动进给调节系统37

1.5.2 自动进给调节系统的基本组成部分41

主要参考文献44

第2章 镜面电火花加工技术45

2.1 镜面电火花加工技术的产生与实现手段45

2.2 小面积镜面加工46

2.2.1 精规准电源的设计47

2.2.2 小面积镜面电火花加工工艺48

2.3 大面积混粉电火花镜面加工51

2.3.1 混粉电火花镜面加工机理51

2.3.2 混粉电火花镜面加工工艺54

2.3.3 混粉电火花镜面加工表面性能63

2.3.4 混粉电火花镜面加工的特点67

2.3.5 混粉电火花镜面加工在模具加工中的应用70

主要参考文献74

第3章 电火花表面改性技术76

3.1 电火花表面强化与改性技术76

3.1.1 气体中电火花表面强化技术76

3.1.2 液中放电沉积表面改性处理79

3.1.3 气体中放电沉积堆积造型92

3.1.4 钛合金电火花放电着色94

3.2 冷轧辊表面的电火花毛化技术98

3.2.1 冷轧钢板与毛化技术98

3.2.2 毛化板表面形貌的评定99

3.2.3 几种典型的毛化工艺100

3.2.4 电火花毛化设备103

3.2.5 电火花毛化工艺106

主要参考文献113

第4章 精密与微细电火花加工技术115

4.1 微细电火花加工的特点与实现条件115

4.2 微细电极的在线制作119

4.3 电火花加工装置的微型化121

4.4 微细电火花加工的应用举例125

4.5 小孔、深小孔电火花加工128

4.5.1 小孔电火花加工的特点128

4.5.2 深小孔的高速电火花加工130

4.6 异形小孔的电火花加工135

4.7 超声波电火花复合加工小孔137

4.8 多孔、群孔的电火花加工143

4.9 圆孔或方孔筛网的电火花加工145

4.10.1 精密球头的电火花磨削149

4.10 低刚度细长锥杆的精密电火花磨削149

4.10.2 细长锥杆的电火花磨削150

4.11 块状电极切向进给电火花磨削法及其仿真151

4.11.1 块状电极切向进给法的原理和加工试验152

4.11.2 块状电极切向进给法的计算机仿真155

4.12 电火花共轭同步回转加工精密内外螺纹156

4.13 双轴回转展成法电火花加工162

主要参考文献167

第5章 电火花铣削加工技术170

5.1 电火花铣削加工技术的产生及特点170

5.2.1 影响电极损耗的主要因素174

5.2 电火花铣削加工中的电极损耗补偿技术174

5.2.2 对电极损耗采取的策略177

5.2.3 电极损耗的在线补偿178

5.3 分层制造原理与电火花铣削加工180

5.4 基于分层制造的电极等损耗电火花铣削加工技术182

5.4.1 电火花加工中的电极等损耗概念182

5.4.2 电极等损耗电火花铣削加工的基本原理183

5.4.3 基于分层制造原理的电火花铣削加工技术的实现184

5.5.1 分层去除电火花铣削CAD/CAM系统间的数据交换191

5.5 分层去除电火花铣削加工中的CAD/CAM技术191

5.5.2 CAD模型的三维显示195

5.5.3 分层去除电火花铣削加工的CAM技术197

5.6 分层去除电火花铣削加工的工艺规律200

5.6.1 分层厚度201

5.6.2 轨迹重叠率202

5.6.3 最大电流密度203

主要参考文献206

6.1 高电压辉光放电加工208

第6章 非导电材料与气体介质电火花加工208

6.2 电解电火花放电复合加工209

6.2.1 通常电解电火花复合加工机理213

6.2.2 机械电解电火花复合加工215

6.3 充气式电解电火花复合加工219

6.4 绝缘陶瓷辅助电极法电火花加工224

6.4.1 辅助电极法电火花加工的原理和种类224

6.4.2 辅助电极法电火花加工特性和特点228

6.4.3 辅助电极法电火花加工实例233

6.5 气体介质电火花加工234

6.5.1 气体介质电火花加工原理235

6.5.2 气体介质中电火花三维形状加工236

6.5.3 气体介质电火花加工特性236

6.5.4 气体介质电火花加工特点241

主要参考文献242

第7章 开放式电火花加工数控系统243

7.1 电火花加工数控系统的基础知识243

7.1.1 坐标轴243

7.1.2 ISO代码245

7.1.3 数控摇动加工247

7.2 开放式体系结构电火花加工数控系统的基本框架249

7.2.1 开放式体系结构数控系统的基本特征250

7.2.2 开放式电火花加工数控系统功能分析251

7.2.3 开放式电火花加工数控系统的系统平台255

7.2.4 开放式体系结构电火花加工数控系统的层次模型256

7.3 开放式体系结构电火花加工数控系统的硬件结构258

7.4 开放式体系结构电火花加工数控系统的软件结构260

7.4.1 多任务的划分260

7.4.2 加工控制的数据流程分析261

7.4.3 开放式电火花加工数控软件的总体结构263

7.5.1 电火花加工数控系统的插补方法265

7.5 电火花加工数控系统的插补技术265

7.5.2 电火花加工中的反向插补技术267

7.5.3 电火花数控系统的刀具半径补偿269

7.6 电火花加工数控系统的加工控制技术270

7.6.1 轨迹伺服控制270

7.6.2 抬刀控制271

7.6.3 摇动控制272

7.6.4 加减速控制274

7.7 加工实例275

主要参考文献276

第8章 电火花加工的CAD/CAPP/CAM与智能工艺决策技术278

8.1 研究现状与分析278

8.1.1 电火花加工计算机辅助工艺规划的研究278

8.1.2 智能电火花加工工艺决策技术的研究280

8.2 电火花加工CAPP的系统结构283

8.2.1 EDM-CAD模块283

8.2.2 EDM-CAPP模块286

8.2.3 EDM-CAM模块290

8.3.1 智能化CAPP291

8.3 智能电火花加工工艺决策技术291

8.3.2 基于混合智能的电火花加工工艺决策技术292

8.3.3 电火花加工工艺决策技术中智能技术的应用实例299

主要参考文献311

第9章 电火花加工的智能模糊控制技术313

9.1 电火花加工过程模糊控制的特点313

9.2 放电状态的特征及实时检测315

9.3 正常火花放电状态和过渡电弧的检测319

9.4 稳定电弧的检测原理321

9.5 电火花加工放电状态检测数据的统计处理322

9.7 电火花加工控制系统输入输出参数之间的关系324

9.6 电火花加工控制系统输出参数的选取324

9.7.1 伺服参考电压对放电状态的影响325

9.7.2 脉间对放电状态的影响327

9.7.3 抬刀对加工速度的影响329

9.8 电火花加工过程智能模糊控制器的构成331

9.9 电火花加工过程模糊处理规则333

9.10 采用智能模糊控制的加工效果338

主要参考文献339

本书所用主要符号341

本书所出现的主要缩略语343