160kA中心下料预焙铝电解槽生产工艺及管理【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

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第一章 中心下料预焙槽的结构及电解车间概况1

1.1 中心下料预焙槽的结构1

1.2 铝电解车间23

第二章 中心下料预焙槽的特点36

2.1 中心下料预焙槽的特点37

2.2 中心下料预焙槽对原材料的要求41

2.3 中心下料预焙槽的管理者45

2.4 电解槽管理的思想方法46

第三章 电解槽的主要操作53

3.1 阳极更换54

3.2 效应熄灭65

3.3 出铝作业71

3.4 抬母线74

3.5 扎边部76

3.6 捞碳渣77

3.7 工序质量管理79

4.1 定时加料间隔管理83

第四章 效应管理83

4.2 效应间隔管理86

4.3 电压管理89

4.4 铝水平及出铝量管理95

4.5 极上氧化铝厚度管理103

4.6 效应管理104

第五章 电解槽的非正常期管理111

5.1 非正常期的现行做法111

5.2 预热起动方法的评价116

5.3 非正常期操作、管理的注意事项121

5.4 新槽漏铝事故的原因及处理对策124

5.5 短路口打火事故的预防128

第六章 铝电解生产的计算机控制132

6.1 系统概述132

6.2 槽电阻控制（RC）148

6.3 出铝控制154

6.4 槽加料量控制156

6.5 槽加料量自适应控制167

6.6 配料和供料控制175

6.7 控制程序中的软开关185

6.8 现场和计算机间的联络188

6.9 关于控制效果191

第七章 计算机报表的分析方法193

7.1 计算机报表的种类193

7.2 报表分析的种类及方法194

7.3 报表分析方法的扩展202

第八章 电解车间的生产管理208

8.1 铝电解生产的特点208

8.2 车间生产管理的一般法则209

8.3 车间机构及管理层次218

8.4 电解生产的计划管理221

8.5 车间作业安排和定置管理224

8.6 电解车间与整流、铸造、组装车间的配合228

8.7 电解车间的烟气捕集及净化管理232

第九章 提高电流效率降低电耗的途径237

9.1 电解槽的设计237

9.2 槽的施工安装及大修理243

9.3 操作和生产管理247

9.4 阳极块和氧化铝质量250

附录一 第一、三、四个160kA槽系列部分设计指标253

附录二 第一个160kA中心下料预焙槽系列物料平衡设计数据260

附录三 160kA中心下料预焙槽生产技术条件（设计）261

附录四 160kA中心下料预焙槽热收支项目（第一、三设计值系列）263

附录五 阳极电压降组成265

附录六 电解车间现场操作管理基本记录项目266

附录七 计算机报表栏目说明268

附录八 第一个160kA槽系列101#～126#电解槽性能考核基本情况和结果。274

附录九 阳极导杆和托盘合理周转量的确定276

附录十 铝电解生产的“五日对策”管理方法评介279

附录十一 24极160kA槽换极顺序合理性验算288