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第1章 液压系统及其使用维护与故障诊断排除总述1

1.1 传动类型与液压传动1

1.2 液压传动基本原理、液压系统组成部分与表示1

1.2.1 液压传动基本原理及工作特征1

1.2.2 液压系统组成部分2

1.2.3 液压系统的图形符号3

1.3 液压系统的类型3

1.3.1 开式系统和闭式系统3

1.3.2 中开型系统和中闭型系统3

1.3.3 固定设备用系统和行走设备用系统5

1.3.4 阀控制系统、泵控制系统和执行元件控制系统5

1.4 液压技术的特点及应用5

1.5 液压系统基本参数及其简要计算6

1.5.1 压力6

1.5.2 流速与流量8

1.5.3 功率9

1.5.4 液压管路系统的功率损失9

1.6 液压系统使用维护与故障诊断总述12

1.6.1 液压元件及系统使用维护的一般注意事项12

1.6.2 液压系统常见故障类型与特点13

1.6.3 液压系统的故障诊断策略、方法技巧及注意事项14

1.6.4 液压系统故障现场快速诊断仪器简介19

1.6.5 液压元件故障诊断与维修中拆解时的注意事项21

复习题21

第2章 液压工作介质（油液）及其使用与管理23

2.1 液压工作介质的功用和性质23

2.1.1 功用23

2.1.2 物理性质23

2.2 对液压工作介质的要求25

2.3 工作介质的命名、代号含义与种类及特性26

2.4 液压油液的选用28

2.5 工作介质的使用与管理30

2.5.1 液压油（液）合理使用要点30

2.5.2 液压油液的更换（换油）方法及注意事项31

2.5.3 液压介质的污染及其控制32

复习题38

第3章 液压泵使用维护与故障排除39

3.1 液压泵概述39

3.1.1 作用与基本工作原理39

3.1.2 类型及图形符号39

3.2 主要性能参数40

3.2.1 工作压力、额定压力和最高允许压力40

3.2.2 排量、流量和转速40

3.2.3 容积效率、机械效率和总效率40

3.2.4 驱动功率41

3.2.5 自吸能力41

3.3 齿轮泵41

3.3.1 工作原理42

3.3.2 结构要点42

3.3.3 性能特点43

3.3.4 安装与使用44

3.3.5 故障排除44

3.3.6 检修与装配45

3.4 叶片泵46

3.4.1 双作用叶片泵46

3.4.2 单作用叶片泵47

3.4.3 叶片泵的性能特点48

3.4.4 叶片泵的安装与使用48

3.4.5 叶片泵的故障排除49

3.4.6 叶片泵的检修与装配50

3.5 轴向柱塞泵51

3.5.1 斜盘式轴向柱塞泵51

3.5.2 斜轴式轴向柱塞泵简介56

3.6 常用液压泵性能比较57

复习题58

第4章 液压缸与液压马达使用维护及故障排除59

4.1 液压缸59

4.1.1 作用及分类59

4.1.2 结构原理59

4.1.3 一般构成60

4.1.4 性能参数61

4.1.5 安装与使用61

4.1.6 故障排除62

4.1.7 检修与装配65

4.2 液压马达66

4.2.1 液压马达作用及其与液压泵的区别66

4.2.2 类型特点及图形符号67

4.2.3 主要性能参数67

4.2.4 液压马达工作原理68

4.2.5 性能特点69

4.2.6 安装、使用与维护70

4.2.7 故障排除72

4.3 摆动液压马达（摆动缸）73

4.3.1 作用与类型73

4.3.2 叶片式摆动液压马达工作原理73

复习题74

第5章 液压控制阀使用维护及液压基本回路75

5.1 液压阀及液压基本回路概述75

5.1.1 液压阀概述75

5.1.2 液压基本回路及其分类78

5.2 方向控制阀的使用维护及方向控制回路78

5.2.1 单向阀及锁紧回路和保压回路79

5.2.2 滑阀式换向阀及换向回路83

5.3 压力控制阀的使用维护及压力控制回路88

5.3.1 溢流阀及调压回路88

5.3.2 减压阀及减压回路92

5.3.3 顺序阀及多缸顺序动作控制回路95

5.3.4 压力继电器及用压力继电器的顺序动作回路、换向回路和限压回路97

5.4 流量控制阀的使用维护及其应用回路99

5.4.1 节流阀及节流调速回路100

5.4.2 调速阀及其调速回路101

5.4.3 分流集流阀（同步阀）及其同步控制回路102

5.5 其他常用液压基本回路104

5.5.1 卸荷回路104

5.5.2 平衡回路105

5.5.3 容积调速回路106

5.5.4 容积节流调速回路107

5.5.5 快速运动回路（增速回路）107

5.5.6 速度换接回路（减速回路）108

5.5.7 同步动作回路109

5.6 叠加阀111

5.6.1 原理与结构111

5.6.2 应用场合与系统特点111

5.6.3 使用要点111

5.7 二通插装阀113

5.7.1 结构原理113

5.7.2 典型组合114

5.7.3 使用与维护117

5.8 电液伺服阀118

5.8.1 功用及结构原理118

5.8.2 伺服阀的规格、主要技术性能、特点121

5.8.3 典型电液伺服控制系统121

5.8.4 电液伺服阀的选择与使用要点125

5.9 电液比例阀127

5.9.1 功用与基本原理127

5.9.2 特点与分类128

5.9.3 电液比例阀的选择与使用要点128

5.10 常用液压阀性能比较130

5.11 新型液压阀简介130

5.11.1 电液数字阀130

5.11.2 微型液压阀131

5.11.3 水压控制阀131

复习题131

第6章 液压辅件使用维护与故障排除133

6.1 液压油箱133

6.1.1 作用与分类133

6.1.2 开式油箱133

6.1.3 故障排除135

6.2 蓄能器135

6.2.1 作用与种类135

6.2.2 皮囊式蓄能器的结构原理136

6.2.3 蓄能器的应用136

6.2.4 安装与使用137

6.2.5 故障排除139

6.3 过滤器140

6.3.1 作用及过滤精度140

6.3.2 结构类型140

6.3.3 安装与使用141

6.3.4 故障排除142

6.4 热交换器142

6.4.1 冷却器142

6.4.2 加热器143

6.5 油管和管接头144

6.5.1 油管144

6.5.2 管接头145

6.5.3 油管、管接头和油路块的故障排除147

6.6 压力表及压力表开关147

6.6.1 压力表147

6.6.2 压力表开关及其故障排除148

复习题149

第7章 液压回路与系统常见故障现象及其诊断排除实例150

7.1 液压基本回路常见故障及其排除举例150

7.1.1 压力控制回路常见故障排除150

7.1.2 速度控制回路常见故障排除153

7.1.3 方向控制回路常见故障排除158

7.1.4 多执行元件动作回路常见故障排除160

7.2 液压系统常见故障现象及其诊断排除方法162

7.2.1 液压执行元件动作失常故障及其排除方法162

7.2.2 液压系统压力失常故障及其排除方法163

7.2.3 液压系统流量失常故障及其排除方法164

7.2.4 液压系统异常振动和噪声故障及其排除方法165

7.2.5 液压系统过热故障及其排除方法165

7.2.6 液压系统的冲击及其控制166

7.2.7 气穴现象及其防止166

7.2.8 液压卡紧及其消除167

7.2.9 开环控制系统和闭环控制系统常见故障诊断168

7.3 液压系统故障诊断排除案例170

7.3.1 压力加工机械（液压机）液压系统故障分析与排除170

7.3.2 建材生产机械（砖坯推进机）液压系统故障分析与排除174

7.3.3 冶金机械（铝型材挤压机）液压系统故障分析与排除175

7.3.4 纺织机械（毛呢罐蒸机）液压系统故障分析与排除176

7.3.5 石油化工机械（石棉水泥管卷压成形机）液压系统故障分析与排除178

复习题181

第8章 液压系统的安装调试、运转维护与管理182

8.1 液压系统的安装182

8.1.1 安装准备182

8.1.2 安装程序与方案的确定182

8.1.3 液压元件和管件的质量检查183

8.1.4 液压系统的安装及其要求184

8.2 液压系统的调试194

8.2.1 调试目的194

8.2.2 调试类型及准备194

8.2.3 调试的一般顺序194

8.2.4 出厂试验195

8.2.5 总体调试197

8.2.6 液压系统的调整199

8.3 液压传动系统的运转维护及管理199

8.3.1 运转维护的一般注意事项200

8.3.2 液压系统的检查（点检）200

8.3.3 液压系统的定期维护内容与要求202

8.3.4 液压系统（元件）的检修203

8.3.5 液压系统的泄漏与密封204

复习题210

第9章 液压传动系统的分析读图与设计要点211

9.1 分析识读液压传动系统原理图的方法步骤211

9.1.1 识读意义及要求211

9.1.2 识读方法步骤及注意事项211

9.2 液压系统的设计要点212

9.2.1 设计内容212

9.2.2 液压系统功能原理设计213

9.2.3 液压系统施工设计219

复习题221

第10章 气动元件及系统的使用维护与故障排除222

10.1 气动技术概述222

10.1.1 气动技术及气动系统的组成222

10.1.2 气动技术特点及发展和应用223

10.2 气动元件使用维护及故障排除224

10.2.1 气动能源元件的使用维护224

10.2.2 气动辅助元件的使用维护228

10.2.3 气动执行元件的使用维护231

10.2.4 气动控制元件的使用维护及气动基本回路236

10.3 典型气动系统253

10.3.1 机床夹具气动系统253

10.3.2 动力滑台气液驱动系统253

10.3.3 十六工位石材连续磨机气动系统254

10.3.4 旋转门自动开闭气动系统255

10.3.5 汽车方向盘疲劳试验机电-气伺服加载系统255

10.3.6 张力电-气比例控制系统255

10.4 气动系统的安装调试与使用维护及管理256

10.4.1 气动系统的安装、吹污及试压256

10.4.2 气动系统的调试257

10.4.3 气动系统的使用维护及管理257

10.5 气动系统常见故障及其诊断排除方法259

10.5.1 故障种类259

10.5.2 常见故障诊断排除方法259

10.5.3 故障诊断排除实例260

10.5.4 气动系统组成元件的常见故障及其排除方法261

复习题261

第11章 润滑技术与液体静压支承技术及其使用维护262

11.1 润滑技术及其使用维护262

11.1.1 摩擦、磨损与润滑的基本概念262

11.1.2 流体润滑原理与种类263

11.1.3 润滑状态的判别264

11.1.4 润滑材料及应用264

11.1.5 润滑装置与系统272

11.2 液体静压支承技术及其使用维护279

11.2.1 基本概念279

11.2.2 液体静压轴承280

11.2.3 液体静压导轨284

11.2.4 液体静压丝杠-螺母286

复习题287

附录288

附录一 常用液压气动元件图形符号288

附录二 液压气动技术常用物理量单位及换算表293

参考文献295