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第1章 高效非熔化极气体保护焊1

1.1 A-TIG焊技术1

1.1.1 A-TIG焊概述1

1.1.2 A-TIG焊的优点2

1.1.3 A-TIG焊的研究与应用3

1.1.4 A-TIG焊的使用方法13

1.1.5 A-TIG焊的熔深增加机理13

1.2 热丝TIG焊16

1.2.1 热丝TIG焊的原理及优点16

1.2.2 焊丝加热方法19

1.2.3 热丝TIG焊应用示例20

1.3 TOPTIG焊21

1.3.1 TOPTIG焊的原理及特点21

1.3.2 TOPTIG焊的熔滴过渡形式23

1.3.3 TOPTIG焊的设备组成26

1.3.4 TOPTIG焊的主要参数26

1.3.5 TOPTIG焊的工业应用28

1.4 变极性等离子弧焊30

1.4.1 原理与发展30

1.4.2 VPPA小孔焊的优点31

1.4.3 VPPAW的成形规律33

1.4.4 VPPA的双填丝焊接工艺36

1.4.5 铝合金中厚板的VPPAW工艺38

1.4.6 VPPA焊在GIS铝合金壳体焊接中的应用39

1.5 尾孔TIG焊技术41

1.5.1 K-TIG焊的基本原理41

1.5.2 K-TIG焊的焊接设备41

1.5.3 K-TIG焊的特点42

1.5.4 K-TIG焊应用实例42

1.6 磁力旋转电弧焊44

参考文献45

第2章 高效化熔化极气体保护焊方法48

2.1 双丝GMA焊48

2.1.1 双丝GMA焊的分类48

2.1.2 Tandem双丝焊的技术原理和设备50

2.1.3 Tandem双丝焊的特点52

2.1.4 Tandem双丝焊的应用53

2.2 T.I.M.E．焊54

2.2.1 T.I.M.E．焊的基本原理54

2.2.2 T.I.M.E．焊的特征、优点和不足55

2.2.3 T.I.M.E．焊的应用56

2.2.4 其他类似的焊接方法57

2.3 带极GMA焊58

2.3.1 带极GMA焊的原理和特点58

2.3.2 焊材及设备59

2.3.3 带极GMA焊的电弧形态及影响因素60

2.3.4 带极GMA焊的熔滴过渡61

2.3.5 带极GMA焊的应用63

2.4 表面张力过渡技术64

2.4.1 STT的原理64

2.4.2 STT的设备66

2.4.3 STT的优点及限制66

2.4.4 STT的实际应用68

2.5 药芯焊丝电弧焊69

2.5.1 药芯焊丝电弧焊的分类和特点69

2.5.2 药芯焊丝的种类71

2.5.3 药芯焊丝的“滞熔”现象72

2.5.4 药芯焊丝的焊接条件72

2.6 MIG钎焊73

2.6.1 MIG钎焊技术的提出73

2.6.2 MIG钎焊的原理和特点74

2.6.3 MIG钎焊设备75

2.6.4 MIG钎焊材料75

2.6.5 MIG钎焊工艺和冶金过程75

2.7 冷金属过渡焊接76

2.7.1 CMT焊接简介及其特点76

2.7.2 CMT焊接设备78

2.7.3 CMT和脉冲混合过渡技术79

2.8 交流MIG焊79

2.8.1 交流MIG焊的原理80

2.8.2 交流MIG焊的优点80

2.8.3 交流MIG焊的应用81

2.9 ColdArc和ForceArc技术82

2.9.1 ColdArc技术83

2.9.2 ForceArc技术84

2.10 双脉冲MIG焊86

参考文献88

第3章 高效埋弧焊方法90

3.1 埋弧焊概述90

3.1.1 埋弧焊的焊缝形成过程90

3.1.2 埋弧焊的特点91

3.1.3 埋弧焊的分类92

3.2 双丝埋弧焊92

3.2.1 双丝埋弧焊的种类与特点92

3.2.2 双丝埋弧焊的焊接工艺95

3.2.3 双丝埋弧焊的应用举例98

3.3 多丝埋弧焊99

3.3.1 多丝埋弧焊的定义与特点99

3.3.2 多丝埋弧焊的焊接参数100

3.3.3 多丝埋弧焊的应用举例101

3.4 带极埋弧堆焊103

3.4.1 带极埋弧堆焊的原理与特点103

3.4.2 带极埋弧堆焊的焊接参数105

3.4.3 带极埋弧堆焊的应用举例105

3.5 粉末埋弧焊108

3.5.1 粉末埋弧焊的定义与特点108

3.5.2 粉末埋弧焊的焊接工艺109

3.5.3 粉末埋弧焊的应用举例110

参考文献111

第4章 窄间隙焊接技术113

4.1 窄间隙焊接的原理及特点113

4.1.1 窄间隙焊接概述113

4.1.2 窄间隙焊接的特征及分类114

4.1.3 窄间隙焊接的优点及不足115

4.2 窄间隙TIG（NG-TIG）焊116

4.2.1 HST窄间隙热丝TIG焊116

4.2.2 传统窄间隙热丝TIG焊118

4.2.3 MC-TIL法窄间隙热丝TIG焊120

4.2.4 窄间隙TIG焊的应用——压水堆核电站主回路管道的焊接121

4.3 窄间隙GMAW（NG-GMAW）125

4.3.1 NG-GMAW的发展126

4.3.2 NG-GMAW的分类126

4.3.3 NG-GMAW焊接参数的影响131

4.3.4 BHK窄间隙焊接方法134

4.3.5 高速旋转电弧窄间隙焊接方法136

4.3.6 国内的研究情况140

4.4 窄间隙埋弧焊（NG-SAW）143

4.4.1 概述143

4.4.2 精密控制双丝窄间隙埋弧焊145

4.4.3 SUBNAP窄间隙埋弧焊方法149

4.4.4 KNS窄间隙埋弧焊方法151

4.4.5 大厚度NG-SAW设备152

4.5 摆动电弧焊接155

4.5.1 摆动电弧焊接的作用155

4.5.2 摆动电弧焊接的分类156

参考文献158

第5章 复合及多热源焊接160

5.1 激光-电弧复合焊160

5.1.1 激光-电弧复合焊的特点及激光与电弧的相互作用160

5.1.2 激光与电弧的复合方式162

5.1.3 激光-电弧复合焊的应用167

5.2 双钨极TIG焊173

5.2.1 双钨极TIG焊的原理及特点173

5.2.2 双钨极TIG焊耦合电弧的物理特性174

5.2.3 双钨极TIG焊的工艺特点及应用177

5.3 双面双弧焊177

5.3.1 双面双弧焊的特点及分类177

5.3.2 双面双弧焊的应用179

5.4 等离子弧-MIG同轴复合焊184

5.4.1 等离子弧-MIG焊的原理及特点184

5.4.2 等离子弧-MIG焊枪的设计185

5.4.3 等离子弧-MIG焊的物理特性186

5.4.4 等离子弧-MIG焊的应用189

5.5 等离子弧-MIG/MAG旁轴复合焊190

5.5.1 Super-MIG焊的基本原理和设备190

5.5.2 Super-MIG/MAG焊的特点192

5.5.3 Super-MIG焊的应用193

5.6 超声波-TIG复合焊接195

参考文献199

第6章 搅拌摩擦焊及搅拌摩擦点焊201

6.1 FSW的原理及特点201

6.1.1 FSW简介201

6.1.2 FSW的特点202

6.1.3 FSW的原理203

6.2 FSW的焊接参数208

6.2.1 旋转速度209

6.2.2 焊接速度209

6.2.3 焊接压力211

6.2.4 搅拌头倾角211

6.2.5 搅拌头扎入速度和保持时间211

6.2.6 搅拌头形状与尺寸212

6.3 搅拌头的设计213

6.3.1 搅拌头的材料选择214

6.3.2 搅拌头的形状设计215

6.3.3 搅拌头的结构设计216

6.3.4 搅拌头的发展趋势218

6.4 FSW的应用219

6.4.1 FSW在制造工业中的应用219

6.4.2 FSW在材料制备及改性方面的应用226

6.5 搅拌摩擦点焊229

6.5.1 搅拌摩擦点焊的原理及特点230

6.5.2 搅拌摩擦点焊的焊接参数230

6.5.3 搅拌摩擦点焊的研究现状231

6.5.4 搅拌摩擦点焊的应用233

6.6 FSW接头的缺陷及其检测与修补234

6.6.1 FSW接头缺陷234

6.6.2 FSW接头缺陷的检测236

6.6.3 FSW接头缺陷的修补技术240

6.7 典型材料的FSW244

6.7.1 铝合金的FSW244

6.7.2 镁合金的FSW246

6.7.3 钛合金的FSW248

6.7.4 钢材的FSW249

6.7.5 异种材料的FSW251

参考文献252

第7章 电渣焊和气电立焊255

7.1 电渣焊255

7.1.1 电渣焊的方法、原理和分类255

7.1.2 电渣焊过程的冶金因素258

7.1.3 电渣焊设备259

7.1.4 电渣焊材料261

7.1.5 电渣焊的焊接参数264

7.1.6 电渣焊的焊接工艺过程268

7.1.7 电渣焊的焊缝质量272

7.1.8 电渣焊的应用273

7.1.9 其他电渣焊方法274

7.2 气电立焊275

7.2.1 气电立焊的基本原理275

7.2.2 气电立焊设备276

7.2.3 气电立焊的材料278

7.2.4 气电立焊的一般用途278

7.2.5 气电立焊的焊接工艺278

7.2.6 气电立焊的焊接参数279

7.2.7 气电立焊的焊缝质量280

参考文献281