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第1篇 焊接结构基础3

第1章 常用焊接结构材料3

1．1 焊接结构常用金属材料3

1．1．1 结构钢3

1．1．2 特殊钢12

1．1．3 有色金属16

1．2 焊接结构选材基本原则18

1．2．1 母材的选择原则18

1．2．2 焊接材料的选择原则20

参考文献21

第2章 焊接接头及其设计22

2．1 焊接接头及其特点22

2．1．1 何谓焊接接头22

2．1．2 焊接接头的特点22

2．2 焊接接头的基本类型23

2．2．1 熔焊接头的基本类型23

2．2．2 压焊接头的基本类型25

2．2．3 钎焊接头的基本类型31

2．3 特殊的熔焊接头32

2．3．1 电子束焊接头32

2．3．2 电渣焊接头33

2．3．3 焊接节点35

2．4 熔焊接头的坡口形状和尺寸36

2．4．1 坡口和坡口类型36

2．4．2 坡口尺寸及其精度37

2．4．3 气焊、焊条电弧焊及气体保护焊接头坡口的基本形式与尺寸38

2．4．4 埋弧焊接头坡口的基本形式和尺寸44

2．4．5 坡口的选择设计原则44

2．5 焊接接头的表示方法50

2．5．1 焊缝符号与焊接方法代号50

2．5．2 焊接接头在图样上的表示方法55

2．6 常用焊接接头的工作应力分布62

2．6．1 常用熔焊接头的工作应力分布62

2．6．2 常用电阻焊接头的工作应力分布69

2．7 焊接接头的设计原则70

2．7．1 焊接接头设计的一般原则70

2．7．2 常用焊接接头的设计注意事项72

参考文献77

第3章 焊接接头的力学性能78

3．1 焊接接头的力学性能及测试78

3．1．1 力学性能试样取样的一般原则78

3．1．2 基本力学性能测试79

3．1．3 焊接接头的断裂韧度87

3．1．4 焊接接头的疲劳性能88

3．1．5 焊接接头的蠕变与持久性能89

3．1．6 焊接接头的应力腐蚀性能92

3．1．7 其他力学性能试验方法介绍94

3．2 焊接接头的不均匀性对力学性能的影响96

3．2．1 焊接接头宏观力学不均匀性的一般特征96

3．2．2 焊接接头宏观力学性能不均匀性对性能测试结果的影响97

3．2．3金相组织非均匀性的影响100

3．3 结构设计对焊接接头力学性能的不同要求简介100

参考文献101

阅读文献101

第4章 焊接应力与变形103

4．1 基本概念103

4．1．1产生机理、影响因素及其内在联系103

4．1．2 材料物理特性和力学特性的影响104

4．1．3 不同类型焊接热源的影响106

4．1．4 焊接热源引起的瞬态应力与变形107

4．2 焊接应力111

4．2．1 焊接应力分类111

4．2．2 焊接残余应力测量方法111

4．2．3 焊接残余应力的作用和影响116

4．2．4 焊接残余应力在构件中的典型分布规律120

4．2．5 控制、调节与消除焊接残余应力133

4．3 焊接变形142

4．3．1 焊接变形分类142

4．3．2 典型构件上的焊接变形153

4．3．3 焊接变形的控制与消除155

参考文献161

第5章 焊接结构疲劳163

5．1 疲劳的基本概念163

5．1．1 疲劳裂纹萌生和扩展机理163

5．1．2 高周次低应力疲劳164

5．1．3 低周次高应变疲劳165

5．1．4 变幅载荷疲劳和疲劳累积损伤165

5．2 疲劳载荷和疲劳应力谱166

5．2．1 一般原则166

5．2．2 疲劳载荷模型166

5．2．3 疲劳应力谱166

5．3 焊接结构的疲劳强度168

5．3．1 焊接接头的疲劳性能168

5．3．2 影响焊接结构疲劳强度的其他因素171

5．3．3 改善焊接接头疲劳强度的方法175

5．4 疲劳设计177

5．4．1 疲劳设计方法177

5．4．2 疲劳极限状态设计法178

5．4．3 疲劳强度设计曲线和细节类型179

5．4．4 空心截面构件的疲劳评定187

5．5 疲劳寿命评估188

5．5．1 裂纹萌生寿命的评估188

5．5．2 疲劳裂纹扩展寿命评估189

5．6 既有结构耐用年数及累积疲劳损伤度的评估193

5．6．1 钢桥耐用年数193

5．6．2 耐用年数计算的假定条件193

5．6．3 耐用年数的计算194

5．6．4 累积疲劳计算194

参考文献195

第6章 焊接结构的断裂及安全评定197

6．1 引言197

6．1．1 典型的脆断事故举例197

6．1．2 近年来发生的脆断事故举例198

6．2 脆性断裂过程及影响因素199

6．2．1 脆性断裂的能量理论199

6．2．2 脆性和延性断裂的裂纹产生和扩展201

6．2．3 脆性断裂特征及影响金属材料断裂的主要因素202

6．3 防断设计准则及相关的试验方法205

6．3．1 抗开裂性能测试方法206

6．3．2 止裂性能测试方法229

6．4 防止脆性断裂的措施236

6．4．1 选材236

6．4．2 合理的焊接结构设计236

6．4．3 合理安排结构制造工艺239

6．5 焊接结构的安全评定239

6．5．1 “合于使用”原则及其发展239

6．5．2 面型缺陷的评定241

6．5．3 体积型缺陷的评定247

参考文献249

第7章 焊接结构的环境效应251

7．1 腐蚀环境对焊接结构失效的加速影响251

7．1．1 焊接接头腐蚀破坏的基本形式251

7．1．2 焊接结构在自然环境下的腐蚀252

7．1．3 焊接结构的局部腐蚀254

7．2 介质环境作用下的断裂与疲劳262

7．2．1 应力腐蚀破裂262

7．2．2 环境氢脆269

7．2．3 腐蚀疲劳272

7．2．4 磨损腐蚀274

7．3 焊接接头抗腐蚀性的评定及提高抗腐蚀性的措施277

7．3．1 焊接接头的腐蚀试验277

7．3．2 常见焊接接头的抗蚀性278

7．3．3 提高焊接接头抗蚀性的途径280

7．3．4 焊接结构的表面防护280

7．4 焊接接头的耐热性283

7．4．1 高温下焊接接头的组织变化283

7．4．2 焊接接头的高温性能284

7．4．3 焊接接头的高温蠕变285

7．4．4 焊接接头的高温氧化288

7．4．5 焊接接头的热疲劳289

7．5 环境加速焊接结构失效典型事例及其分析290

参考文献293

第8章 标准与法规295

8．1 国内外焊接标准化概述295

8．1．1 主要标准化机构及职能295

8．1．2 国内外焊接标准的体系现状296

8．2 与焊接结构设计制造相关的通用性标准305

8．2．1 焊接质量保证标准305

8．2．2 焊接工艺评定标准306

8．2．3 焊接人员认可标准309

8．2．4 符号、代号标准的理解和使用312

8．2．5 焊接坡口形式及尺寸标准318

8．2．6 焊接缺陷分类、质量分级、外形尺寸、结构公差标准319

8．3 相关行业的主要产品规程简述325

8．3．1 锅炉、压力容器行业325

8．3．2 造船行业326

8．3．3 核电行业328

8．3．4 水利、电力行业330

8．3．5 铁路、机车及桥梁行业330

8．3．6 建筑工程行业332

8．3．7 石油天然气行业332

8．3．8 航空航天行业334

8．3．9 其他行业334

第2篇 典型结构设计341

第9章 焊接结构设计原则与方法341

9．1 焊接结构的特点341

9．2 焊接结构设计的基本要求342

9．3 焊接结构设计的基本原则342

9．4 焊接结构设计的基本方法343

9．4．1 常规设计法343

9．4．2 可靠性设计法344

9．4．3 许用应力、安全系数和强度设计值349

9．5 焊接结构构造设计基础350

9．5．1 静刚度与动刚度350

9．5．2 等价截面设计法358

9．5．3 铸造结构改成焊接结构设计要点358

9．5．4 考虑可达性的焊接结构设计360

9．5．5 结构的尺寸稳定性365

9．5．6 层状撕裂365

参考文献368

第10章 焊接基本构件的设计与计算370

10．1 焊接接头静载强度计算370

10．1．1 概述370

10．1．2 焊接接头的许用应力设计法370

10．1．3 焊接接头的极限状态设计法377

10．2 焊接梁的设计与计算392

10．2．1 焊接梁的分类392

10．2．2 梁的刚度控制和强度计算394

10．2．3 梁的整体稳定性计算397

10．2．4 梁的局部稳定性计算400

10．2．5 焊接梁设计的若干其他问题405

10．3 焊接柱的设计与计算407

10．3．1 焊接柱的分类407

10．3．2 焊接柱的刚度控制408

10．3．3 轴心受压构件的设计和计算412

10．3．4 压弯构件的设计和计算419

10．3．5 焊接柱的构造422

10．4 焊接钢桁架的设计与计算423

10．4．1 焊接钢桁架的分类及适用范围423

10．4．2 桁架的主要尺寸425

10．4．3 桁架的内力计算和组合426

10．4．4 普通钢桁架杆件的截面选择428

10．4．5 桁架构造的一般要求430

10．5 焊接容器的设计与计算431

10．5．1 设计准则431

10．5．2 强度理论431

10．5．3 确定许用应力的依据435

10．5．4 受压元件强度计算公式438

参考文献442

第11章 机械零部件焊接结构443

11．1 机械零件443

11．1．1 轮443

11．1．2 卷扬筒454

11．1．3 辊子和滚筒456

11．1．4 轴承支座457

11．1．5 连杆、摇臂461

11．2 减速器箱体464

11．2．1 箱体结构464

11．2．2 实例466

11．3 机床大件469

11．3．1 概述469

11．3．2 床身472

11．3．3 立柱475

11．3．4 横梁478

11．4 压力机机身479

11．4．1 概述479

11．4．2 开式压力机的C型机身481

11．4．3 框架式机身483

11．4．4 组合式机身484

参考文献496

第12章 锅炉、压力容器与管道497

12．1 概述497

12．2 锅炉、压力容器的结构形式及分类497

12．2．1 锅炉的类别497

12．2．2 锅炉的典型结构形式499

12．2．3 压力容器的分类505

12．2．4 压力容器的结构形式506

12．3 锅炉、压力容器和管道用钢509

12．3．1锅炉用钢509

12．3．2 压力容器用钢518

12．3．3 管道用钢523

12．4 锅炉、压力容器和管道用焊接材料524

12．4．1 对锅炉、压力容器和管道焊缝金属性能的基本要求524

12．4．2 焊接材料的选择526

12．5 锅炉、压力容器和管道的强度计算527

12．5．1 锅炉受压部件的强度计算527

12．5．2 球形和立式圆柱形储罐的强度计算537

12．5．3 管道的强度计算541

12．5．4 壳体开孔补强设计544

12．6 锅炉受压部件和压力容器的疲劳设计551

12．7 锅炉受压部分、压力容器与管道焊接接头的设计555

12．7．1 焊接接头的设计准则555

12．7．2 单层受压壳体焊接接头的设计555

12．7．3 多层压力容器焊接接头的设计567

12．7．4 不锈复合钢板制压力容器焊接接头的设计573

12．7．5 锅炉受压部件焊接接头的设计575

12．7．6 换热器管子/管板接头形式576

12．7．7 储罐焊接接头的设计579

12．8 压力容器典型结构实例582

12．8．1 核反应堆压力容器582

12．8．2 核电站蒸汽发生器585

12．8．3 24万吨/年尿素合成塔587

12．8．4 CO2汽提塔588

参考文献590

第13章 建筑焊接结构591

13．1 概述591

13．1．1 建筑焊接钢结构的应用范围591

13．1．2 本章主要内容591

13．1．3 钢材选用和节点设计的注意事项591

13．2 焊接钢桁架、钢网架597

13．2．1 焊接钢桁架的节点设计597

13．2．2 焊接钢网架的节点设计606

13．3 工业厂房钢结构615

13．3．1 厂房钢结构简介615

13．3．2 单屋重型厂房钢结构的主要节点设计617

13．3．3 门式刚架的主要节点设计621

13．3．4 梁柱的其他连接节点设计623

13．4 多、高层房屋钢结构626

13．4．1 多、高层房屋钢结构的应用情况简介626

13．4．2 柱与柱的拼接节点设计629

13．4．3 梁与柱的拼接节点设计630

参考文献632

第14章 铁路机车车辆焊接结构634

14．1 概述634

14．1．1 铁路车辆的分类634

14．1．2 车辆焊接结构的特点634

14．1．3 车辆焊接结构设计一般注意事项634

14．2 铁路通用货车634

14．2．1 基本构造634

14．2．2 主要焊接结构的设计635

14．3 铁路专用货车643

14．3．1 钳夹式货车643

14．3．2 凹底平车645

14．4 内燃动车组650

14．4．1 动车转向架构架结构650

14．4．2 动车车体结构651

14．5 内燃机车656

14．5．1 内燃机车转向架构架结构656

14．5．2 内燃机车车体结构656

14．6 客车660

14．6．1 客车转向架构架结构660

14．6．2 客车车体结构661

参考文献665

第15章 船舶与海洋工程焊接结构666

15．1 概述666

15．1．1 船体板架结构的类型及适用范围666

15．1．2 典型船体结构及其特征666

15．1．3 船体结构的特点669

15．1．4 海洋工程结构的特点670

15．1．5 设计中有关规范和标准672

15．2 典型船舶焊接结构673

15．2．1 船舶建造工艺特点673

15．2．2 底部结构674

15．2．3 舷侧结构678

15．2．4 甲板结构683

15．2．5 舱壁结构686

15．2．6艏部及艉部结构689

15．2．7 液化气舱结构693

15．3 海洋工程典型结构699

15．3．1 半潜式平台结构699

15．3．2 自升式平台结构699

15．3．3 导管架型平台结构701

15．3．4 生活模块结构703

15．3．5 海洋工程结构对钢材和焊缝的要求705

15．4 船体结构设计方法及注意事项708

15．4．1 船体结构设计的基本方法和设计阶段708

15．4．2 结构设计中应注意的主要事项709

15．4．3 结构件中各类开孔的设计和选用712

15．4．4 典型船体结构的焊接设计及焊接方法714

参考文献717

第16章 起重机焊接结构718

16．1 概述718

16．1．1 起重机分类718

16．1．2 起重机的基本参数和工作级别721

16．1．3 载荷723

16．2 结构材料、许用应力与刚度725

16．2．1 结构材料725

16．2．2 结构材料的许用应力727

16．2．3 疲劳强度、疲劳许用应力、应力集中情况等级727

16．2．4 起重机结构刚度731

16．3 金属结构731

16．3．1 桥架732

16．3．2 主梁732

16．3．3 端梁740

16．3．4 桥架连接741

16．4 主梁局部设计742

16．4．1 主梁拱度742

16．4．2 翼缘板、腹板的拼接焊缝设计746

16．4．3 主梁承轨角焊缝和其他纵向角焊缝的设计747

16．4．4 横向加强板的设计749

16．4．5 纵向加强杆的设计751

16．4．6 轨道753

16．4．7 轨道压紧装置的设计754

参考文献756

第17章 动力机械焊接结构757

17．1 水电机械757

17．1．1 混流式水轮机转轮757

17．1．2 冲击式水轮机转轮764

17．1．3 水轮机主轴765

17．1．4 水轮机座环767

17．1．5 水轮机蜗壳和配流管769

17．1．6 水轮机转轮室770

17．1．7 发电机定子机座771

17．1．8 发电机转子支架773

17．2 汽轮机775

17．2．1 概述775

17．2．2 低压缸778

17．2．3 焊接隔板782

17．2．4 焊接轴承箱785

17．2．5 低压加热器785

17．2．6 高压缸、阀787

17．2．7 末级动叶片防水蚀焊接结构789

17．3 柴油机机体790

17．3．1 概述790

17．3．2 机体焊接结构设计要点790

17．3．3 低速船用柴油机机体791

17．3．4 机车用柴油机机体798

参考文献801

第18章 焊接钢桥803

18．1 概述803

18．2 桥梁设计概要803

18．2．1 桥梁结构类型803

18．2．2 基本要求803

18．2．3 桥梁设计的通常程序803

18．2．4 极限状态设计法804

18．2．5 桥梁设计荷载805

18．3 桥梁用钢806

18．3．1 钢材的发展806

18．3．2 钢材选择806

18．3．3 钢材强度等级及其容许应力806

18．3．4 关于钢材主要性能的评定808

18．4钢桥构件及其连接811

18．4．1 构件设计的一般注意事项811

18．4．2 连接816

18．5 钢桥面结构体系819

18．5．1 钢正交异性板桥面结构819

18．5．2 纵横梁桥面系结构822

18．6 钢板梁823

18．6．1 典型钢板梁的结构823

18．6．2 设计的一般要求823

18．6．3 板梁翼缘构造要求824

18．6．4 腹板826

18．6．5 竖向加强肋826

18．6．6 水平加强肋827

18．6．7 传递集中荷载点的构造827

18．6．8 横向联结系827

18．6．9 其他828

18．7 组合梁828

18．7．1 组合梁的典型结构形式828

18．7．2 桥面板组合作用的处理828

18．7．3 设计的一般注意事项829

18．7．4 容许应力829

18．7．5 混凝土桥面板的构造830

18．7．6 切力键831

18．8 桁架桥832

18．8．1 适用范围832

18．8．2 桁架结构832

18．8．3 构件832

18．8．4 节点833

18．8．5 横隔板833

18．8．6 平联、横联和桥门架833

18．8．7 桁架的次应力834

18．8．8 弦杆直接支撑桥面板834

18．8．9 桁架的拱度834

18．9 刚构桥834

18．9．1 刚构结构834

18．9．2 基础变位的影响834

18．9．3 刚构的整体有效压屈长度834

18．9．4 刚构桥的挠度834

18．9．5 刚构桥墩的挠度835

18．9．6 斜腿刚构桥水平变位的影响835

18．9．7 隅角的设计835

18．10 钢管结构835

18．10．1 适用范围835

18．10．2 钢管835

18．10．3 钢管横向加劲肋836

18．10．4 钢管接头836

18．10．5 节点构造837

18．10．6 单根钢管构件837

18．10．7 曲线管结构的折角838

18．11 拱桥838

18．11．1 适用范围838

18．11．2 结构838

18．11．3 拱桥设计的一般注意事项838

18．11．4 活载引起拱轴线变位对拱肋内力的影响838

18．11．5 拱肋面外压屈839

18．11．6 拱肋的设计840

18．11．7 吊杆或立柱840

参考文献840

第19章 工程机械焊接结构841

19．1 挖掘机841

19．1．1 概述841

19．1．2 挖掘机金属结构843

19．1．3 挖掘机焊接结构用材料849

19．1．4 挖掘机焊接结构局部设计851

19．2 推土机855

19．2．1 概述855

19．2．2 常用材料及主要焊接结构856

19．2．3 典型焊接件及局部结构设计858

参考文献863

第3篇 焊接结构生产867

第20章 焊接结构制造工艺867

20．1 概述867

20．2 焊接结构生产的准备工作870

20．2．1 生产纲领870

20．2．2 焊接结构设计的工艺性审查870

20．2．3 焊接结构制造工艺方案的设计871

20．2．4 焊接结构生产工艺规程设计873

20．3 焊接结构生产的备料加工工艺876

20．3．1 钢材的预处理876

20．3．2 放样、划线与号料880

20．3．3 下料和边缘加工882

20．3．4 弯曲和成形887

20．4 焊接结构生产的装配一焊接工艺891

20．4．1 焊接结构生产的装配工艺892

20．4．2 焊接结构生产的焊接工艺894

20．4．3 焊接试验与焊接工艺评定897

20．4．4 焊接结构生产的热处理工艺899

20．4．5 焊接结构生产的质量管理和质量保证901

20．4．6 焊接结构生产的典型产品及其工艺文件举例903

20．5 计算机辅助工艺规程设计（CAPP）908

20．5．1 焊接生产CAPP（CAPP—Computer Aided Procedure Planing）系统908

20．5．2 焊接CAPP系统计算机应用软件的设计步骤911

20．5．3 焊接CAPP系统应用实例911

参考文献911

第21章 焊接结构生产用设备913

21．1 概述913

21．1．1 设备的分类913

21．1．2 设备的选择原则913

21．2 备料设备913

21．2．1 钢材预处理设备913

21．2．2 开卷落料线915

21．2．3 矫正设备916

21．2．4 切割下料设备920

21．2．5 成形设备928

21．2．6 坡口加工和制孔设备942

21．3 焊接工装夹具943

21．3．1 分类、组成及作用943

21．3．2 焊接工装夹具的特点944

21．3．3 对焊接工装夹具的设计要求945

21．3．4 焊件所需夹紧力的构成及确定方法945

21．3．5 焊件的定位、定位器及夹具体946

21．3．6 夹紧机构948

21．3．7 组合夹具965

21．3．8 专用夹具966

21．4 焊接变位设备968

21．4．1 焊接变位机968

21．4．2 焊接滚轮架978

21．4．3 焊接翻转机及回转台988

21．4．4 焊接操作机990

21．4．5 焊工升降台1001

21．5 焊后工序设备1003

21．5．1 设备用途及工艺目的1003

21．5．2 部分后工序设备及机具的性能与数据1004

参考文献1007

第22章 典型焊接结构的制造1009

22．1 概述1009

22．2 容器和管道的焊接1009

22．2．1 立式储罐的装配和焊接1009

22．2．2 球罐的装配和焊接1015

22．2．3 薄壁容器的装配与焊接1018

22．2．4 厚壁容器的焊接1021

22．2．5 大直径不锈钢筒体的装配与焊接1025

22．2．6 厚壁筒体大直径接管的焊接1025

22．2．7 管子与管子的焊接1026

22．2．8 厚壁三通的焊接1027

22．2．9 焊接钢管1027

22．2．10 鳍片管的制造1029

22．3 焊接梁与柱的制造1029

22．3．1 工字断面的梁和柱1030

22．3．2 箱形断面的梁和柱1038

22．4 车辆板壳结构的焊接1043

22．4．1 铁路客车车体（箱）的焊接1043

22．4．2 铁路货车的焊接1045

22．4．3 载货汽车车箱的焊接1046

22．5 大型机械加工件的工地装配与焊接1048

22．5．1 大型法兰工地装配焊接技术要求1048

22．5．2 施工方案1048

22．5．3 大型半精机械加工不锈钢分瓣法兰的工地装配技术水平1049

参考文献1049

第23章 焊接结构生产的机械化和自动化1051

23．1 概述1051

23．2 焊接中心和焊接自动机1051

23．2．1 中直径管节纵缝焊接中心1052

23．2．2 中直径管体环缝焊接中心1052

23．2．3 大直径容器筒节纵缝焊接中心1054

23．2．4 大直径容器筒节环缝焊接中心1056

23．2．5 桥式起重机主梁焊接中心1060

23．2．6 锅炉膜式壁12极焊接中心1061

23．2．7 汽车储气筒外环缝焊接中心1064

23．2．8 汽车车轮的焊接自动机和焊接中心1065

23．2．9 梁柱结构件的焊接自动机1067

23．2．10 柴油机水套的焊接自动机1069

23．2．11 内燃机车齿轮罩装配焊接中心1070

23．2．12 水轮机活动导叶的焊接自动机1072

23．2．13 输油管道的焊接中心1072

23．2．14 摩托车部件的焊接自动机1073

23．3 焊接生产线1076

23．3．1 中直径管节焊接生产线1076

23．3．2 中直径管体焊接生产线1077

23．3．3 大直径容器筒体焊接生产线1079

23．3．4 锅炉膜式壁焊接生产线1080

23．3．5 锅炉蛇形管焊接生产线1081

23．3．6 内燃机车转向架侧梁的焊接生产线1083

23．3．7 载货汽车总成（部件）的焊接生产线1085

参考文献1088

第24章 焊接结构生产的质量管理及无损检测1089

24．1 概述1089

24．2 焊接结构生产的质量管理1089

24．2．1 ISO9000标准的意义1089

24．2．2 质量体系1091

24．2．3 质量体系的策划和总体设计1092

24．2．4 质量体系组织结构1092

24．2．5 质量方针和质量手册1092

24．2．6 质量计划1093

24．2．7 质量记录1093

24．2．8 质量体系审核和管理评审1093

24．2．9 质量体系认证、取证1095

24．2．10 GB/T12467.1～12467.4-1998ISO3834.1～.4-1994《焊接质量要求金属材料熔化焊》摘要介绍1097

24．2．11 焊接结构生产制造中的质量控制1101

24．3 焊接结构的无损检测方法概述1103

24．4 焊缝射线照相1105

24．4．1 射线照相原理1105

24．4．2 射线能量的选择1105

24．4．3 射线照相胶片的选择1106

24．4．4 增感屏的选择1106

24．4．5 射线照相检验级别1107

24．4．6 射线照相像质计灵敏度与裂纹的检出率1108

24．4．7 焊缝射线照相的一般程序1109

24．4．8 底片上缺陷影像的识别1109

24．4．9 射线照相底片的评定——GB/T 3323-1987标准摘要1110

24．4．10 射线照相的新技术——缺陷的实时显示1111

24．5 焊缝超声波探伤1112

24．5．1 超声波探伤原理1112

24．5．2 超声波探伤的探头1112

24．5．3 超声波探伤仪器1113

24．5．4 检验级别1114

24．5．5 超声波探伤灵敏度1114

24．5．6 焊缝超声波探伤的一般程序1115

24．5．7 平板对接焊缝的超声波探伤技术1115

24．5．8 其他结构焊缝的探伤1117

24．5．9 缺陷尺寸参数的测量1117

24．5．10 缺陷的评定——GB/T 11345-1989标准摘要1117

24．5．11 焊缝超声波探伤的新进展1118

24．6 焊缝的磁性探伤1120

24．6．1 磁性探伤的原理与分类1120

24．6．2 磁粉探伤过程的磁化1120

24．6．3 缺陷引起的漏磁场1122

24．6．4 磁粉及磁悬液1123

24．6．5 焊缝磁粉探伤的一般程序1124

24．6．6 磁痕的观察与评定1124

24．6．7 磁性探伤的新技术1125

24．7 焊缝的渗透探伤1125

24．7．1 渗透探伤的原理与分类1125

24．7．2 渗透探伤剂与灵敏度试块1126

24．7．3 渗透探伤的一般工艺步骤1126

24．7．4 痕迹的解释与缺陷评定1126

24．8 焊缝无损检验的新方法1128

24．8．1 声发射1128

24．8．2 管道的检测技术与设备1129

参考文献1131

第25章 焊接生产组织与经济1133

25．1 概述1133

25．2 焊接生产车间的空间组织1133

25．2．1 工艺专业化形式1133

25．2．2 对象专业化形式1134

25．2．3 起重机钢结构专业化组织形式1134

25．3 焊接生产车间的时间组织1135

25．3．1 顺序移动方式1135

25．3．2 平行移动方式1135

25．3．3 平行顺序移动方式1136

25．3．4 港口装卸机械大车运行机构的几种钢结构平衡梁的时间组织（实例）1137

25．4 焊接车间生产能力的计算1138

25．4．1 生产能力的概念1138

25．4．2 生产能力种类1138

25．4．3 决定生产能力的因素1139

25．4．4 焊接车间生产能力的计算1139

25．5 焊接结构生产定额工作1140

25．5．1 焊接结构生产劳动定额的制定1141

25．5．2 焊接结构生产材料消耗定额的制定1145

25．6 焊接结构生产技术经济指标的计算1151

25．6．1 技术经济指标的分类1151

25．6．2 企业焊接生产主要技术经济指标的计算1152

参考文献1156

第26章 焊接车间设计1157

26．1 概述1157

26．1．1 焊接车间设计的意义1157

26．1．2 焊接车间设计的任务1157

26．2 焊接车间设计阶段和内容1157

26．2．1 设计前期阶段和内容1157

26．2．2 设计工作阶段和内容1158

26．2．3 设计后期阶段和内容1158

26．3 焊接车间设计中的相关任务1158

26．4 技术改造和技术发展趋势1159

26．4．1 技术改造的必要性、目标和内容1159

26．4．2 技术发展趋势1159

26．5 焊接车间工艺和设备选择1160

26．5．1 工艺及其选择1160

26．5．2 设备及其选用1166

26．6 材料和动力消耗1171

26．6．1 材料消耗1171

26．6．2 动力消耗1172

26．7 车间布置1173

26．7．1 车间组成1173

26．7．2 车间布置的基本原则1173

26．7．3 厂房型式和参数的选用1176

26．7．4 仓库和辅助部门1178

26．7．5 车间布置举例1180

26．8 车间环境保护和安全卫生1186

26．8．1 车间环境保护和安全卫生的意义和内容1186

26．8．2 安全技术1186

26．8．3 卫生技术1188

参考文献1192

第27章 焊接安全与卫生防护1193

27．1 概述1193

27．1．1 焊接的危险因素和工伤事故1193

27．1．2 焊接的有害因素与职业危害1193

27．1．3 焊接的安全与卫生特点1193

27．2 焊接安全与卫生标准1193

27．2．1 我国有关焊接的安全标准1193

27．2．2 我国有关焊接的卫生标准1193

27．2．3 国外的焊接安全与卫生标准1198

27．3 焊接安全技术1199

27．3．1 焊接安全用电1199

27．3．2 焊接防火与防爆1201

27．3．3 水下与登高焊割作业安全技术1205

27．4 焊接劳动卫生防护1206

27．4．1 电焊烟尘和有毒气体防护1206

27．4．2 弧光防护1211

27．4．3 高频电磁辐射防护1212

27．4．4 焊接放射性防护1213

27．4．5 焊接噪声防护1214

27．4．6 焊工个人防护1214

27．5 焊接结构生产中常用焊接方法的安全与卫生防护要点1217

27．5．1 焊条电弧焊1217

27．5．2 气焊与气割1217

27．5．3 CO2气体保护焊1218

27．5．4 氩弧焊、等离子弧焊接与切割1218

27．5．5 碳弧气刨1219

参考文献1219