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第1章 冲压加工名词术语3

1 冲压加工及其要素3

2 冲压加工基本工序3

2.1 基本工序的分类3

2.2 分离工序的类别与基本工序3

第18篇 冲压模具设计基础3

2.3 成形工序的类别与基本工序6

2.4 基本工序的构成7

3 冲模及零部件用词7

3.1 冲模的类别7

3.2 冲模的结构组成及零件名称9

1.1 冲裁11

第2章 冲压件的结构工艺性及再设计11

1 冲压加工的精度与公差11

1.2 精冲13

1.3 拉深、翻边、胀形15

1.4 弯曲17

2 冲压件的结构工艺性18

2.1 冲裁件18

2.2 精冲件19

2.3 拉深、翻边、胀形件20

2.4 弯曲件20

3.1 由机加工件设计成冲压件21

3 冲压件的再设计21

3.2 更改零件形状以利于冲压加工22

3.3 改善冲压工艺性的再设计24

第3章 冲压用原材料26

1 板料冲压性能实验方法26

1.1 板料冲压性能概述26

1.2 板材拉伸试验28

1.3 各种工艺试验方法30

2 常用板料的冲压性能及规格40

2.1 常用板料的冲压性能40

2.2 常用板料的规格48

3 国内外常用金属材料牌号对照69

第4章 冲压模具设计过程与要点75

1 冲压模具设计过程75

1.1 冲压模具的功能75

1.2 冲压模具的一般设计程序75

2 冲压件的工艺过程设计75

2.1 设计的归宿与主要要求75

2.2 设计的内容和工艺性指标76

3 冲压模具设计要点78

3.1 冲压模具总体设计要点78

3.2 总图、零件图的绘制及技术要求80

3.3 模具零件的材料选用83

4.1 设备类型的选择90

4 冲压设备的选择90

4.2 设备规格的选择91

4.3 主要冲压设备类型与规格92

参考文献98

第19篇 冲压工艺设计103

第1章 冲裁103

1 冲裁变形分析103

1.1 冲裁过程103

1.2 剪刀区力态分析104

1.5 剪切断面分析105

1.3 剪切裂纹的形成与发展105

1.4 剪切力-行程曲线105

2 模具间隙106

2.1 间隙对冲裁件质量的影响106

2.2 间隙对冲裁力与冲裁功的影响108

2.3 间隙对模具寿命的影响108

2.4 凸、凹模间隙值的确定109

3 凸、凹模刃口尺寸计算115

3.1 尺寸计算原则115

3.2 尺寸计算方法116

4.1 冲裁力的计算119

4 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法119

4.2 卸料力及推件力计算120

4.3 降低冲裁力的方法120

4.4 冲裁功计算122

5 排样122

5.1 材料的经济利用122

5.2 排样方法123

5.3 提高材料利用率的方法125

5.4 搭边125

5.5 条料宽度的计算128

6.2 冲裁特点129

6.1 材料品种129

6 非金属材料的冲裁129

6.3 非金属冲裁间隙与搭边值131

6.4 非金属冲裁刃口尺寸计算132

7 整修与光洁冲裁134

7.1 整修134

7.2 光洁冲裁137

第2章 精密冲裁139

1 变形特点139

2 精冲力计算140

2.1 冲裁力Fl140

2.5 卸料力和顶件力141

2.4 总压力F4141

3 排样与搭边141

2.3 反压力F3141

2.2 压边力F2141

4 凸、凹模间隙142

5 凸模与凹模刃口尺寸计算143

5.1 落料143

5.2 冲孔143

5.3 计算实例143

6 精冲件质量及影响因素144

6.1 尺寸公差144

6.2 剪切面质量145

6.3 剪切面垂直度147

6.4 平面度148

6.5 塌角和毛刺148

6.6 精冲件缺陷原因及其消除方法149

7 精冲材料149

8 精冲润滑151

8.1 精冲工艺过程的润滑151

8.2 精冲工艺润滑剂152

9 精冲工艺设计152

9.1 工艺方案的拟定153

9.2 经济分析153

10 精冲复合工艺153

10.2 半冲孔154

10.1 带凸台精冲件的分类154

10.3 挤压、模锻凸台156

10.4 压印157

10.5 压扁157

10.6 弯曲157

10.7 压沉孔159

10.8 三维精冲件160

11 对向凹模精冲160

11.1 对向凹模精冲过程161

11.2 对向凹模精冲过程的变形特征161

11.3 对向凹模精冲工艺的特点161

11.4 对向凹模精冲模具162

1.2 弯曲变形过程164

1.3 弯曲变形分析164

第3章 弯曲164

1.1 受力分析164

1 弯曲变形过程分析和应力、应变状态164

1.4 弯曲变形区应力、应变状态166

2 宽板弯曲时的主应力分布与应变中性层的位置166

2.1 宽板立体纯塑性弯曲的主应力分布166

2.2 应变中性层的位置168

3 最小弯曲半径的确定169

3.1 最小弯曲半径的理论计算及实用推荐值169

3.2 最小弯曲半径的影响因素171

4.2 弯曲力的计算173

4.1 弯曲力矩173

4 弯曲力的计算和设备选择173

4.3 压力机公称压力的确定174

5 弯曲件毛坯尺寸的计算174

5.1 弯曲件r≥O.5t时毛坯尺寸的计算174

5.2 弯曲件r<0.5t时毛坯尺寸的计算181

5.3 铰链式弯曲件毛坯尺寸的计算182

5.4 棒料弯曲件毛坯尺寸的计算183

6 弯曲件回弹计算及其影响因素183

6.1 自由弯曲的回弹184

6.2 校正性弯曲的回弹188

6.3 弯曲件回弹的影响因素189

7.1 减少回弹的措施190

7 提高弯曲件精度与质量的技术措施190

7.2 克服偏移的措施194

7.3 弯曲件常见缺陷及消除方法195

8 弯曲模工作部分尺寸的计算197

8.1 凸、凹模的圆角半径197

8.2 凹模深度197

8.3 凸、凹模间隙198

8.4 凸、凹模工作部分的尺寸与公差199

9 典型弯曲工序设计实例199

10 其他弯曲成形方法201

10.1 折弯201

10.2 多滑块压力机上的弯曲加工203

10.3 滚弯210

10.4 滚压成形217

第4章 拉深223

1 圆筒形件拉深变形分析223

1.1 拉深过程223

1.2 拉深过程的力学分析224

1.3 起皱与拉裂225

2 圆筒形件的拉深工艺计算226

2.1 毛坯尺寸计算226

2.2 无凸缘圆筒形件的拉深235

2.3 带凸缘筒形件的拉深240

2.4 阶梯圆筒形件的拉深245

3 球面零件、锥形零件及抛物面零件的拉深247

3.1 曲面回转体零件拉深成形的特点247

3.2 锥形件的拉深248

3.3 球面零件的拉深253

3.4 抛物面零件的拉深254

4 盒形件的拉深256

4.1 低盒形件的拉深257

4.2 高盒形件的拉深261

5 其他拉深方法264

5.1 变薄拉深264

5.2 温差拉深268

5.3 软模拉深269

6.1 圆角半径273

6.2 间隙275

6.3 工作部分尺寸的确定276

7 压边力、拉深力和拉深功278

7.1 压边力278

7.2 拉深力及拉深功279

8 拉深过程中的热处理及润滑282

8.1 退火282

8.2 酸洗283

8.3 润滑284

9.2 破裂与裂纹289

9.1 起皱289

9.3 表面拉毛、形状与尺寸不良289

9 拉深件质量分析289

1 翻边293

1.1 内孔翻边293

第5章 其他成形293

1.2 外缘翻边296

1.3 变薄翻边297

2 胀形298

2.1 胀形变形分析298

2.2 胀形工艺299

3 缩口、扩口与校平301

3.1 缩口301

3.2 扩口302

4 爆炸成形304

4.1 爆炸成形特点及其应用304

3.3 校平与整形304

4.2 爆炸成形对材料性能的影响305

4.3 爆炸成形中能量传递机理305

5 电磁成形309

5.1 电磁成形的原理、加工方式及特点309

5.2 电磁成形的基本要求311

5.3 管状毛坯成形313

5.4 平板毛坯成形316

5.5 实例——框架零件成形319

1 连续冲压特点323

2 条料排样323

第6章 连续冲压工序设计和排样323

2.1 条料排样设计准则324

2.2 工序确定与排序326

2.3 载体设计330

2.4 分段冲切设计333

2.5 空位工位及步距设计335

2.6 定位形式选择与设计337

2.7 实例339

3 连续拉深设计343

3.1 整体带料的连续拉深343

3.2 有切口(槽)带料的连续拉深348

3.3 实例350

4 排样实例352

1 管材冲切加工360

1.1 管材切断360

第7章 管材冲压360

1.2 管材剖口362

1.3 管材冲孔365

2 管材弯曲367

2.1 管材弯曲的变形及最小弯曲半径368

2.2 管材截面形状畸变及其防止368

2.3 弯曲力矩的计算371

3 管材翻卷成形371

3.1 管材的外翻卷成形372

3.2 管材的内翻卷成形373

1.1 汽车覆盖件的定义376

1 汽车覆盖件的特点376

1.2 汽车覆盖件的质量要求376

第8章 汽车覆盖件冲压工艺设计376

1.3 汽车覆盖件的结构及分类377

1.4 汽车覆盖件的成形性质及变形特点381

2 覆盖件拉深工艺设计383

2.1 拉深方向的选择383

2.2 工艺补充部分的设计384

2.3 压料面的设计386

2.4 拉深件图的绘制388

2.5 冲压设备选择388

3.1 修边件的设计389

3.2 修边类型389

3 覆盖件修边工艺设计389

3.3 修边方向及修边形式390

4.1 翻边件的设计391

4 覆盖件翻边工艺设计391

4.2 翻边方向的确定391

4.3 翻边用冲压设备选择391

3.6 冲压设备选择391

3.5 修边件的尺寸标注391

3.4 拉深件的切断391

参考文献392

第1章 冲模分类、特点与用途397

1 冲模分类及特点397

第20篇 冲压模具结构设计397

2 冲模零件分类及设计400

2.1 工作零件401

2.2 定位零件413

2.3 压料、卸料及推(顶)件装置417

2.4 导向零件424

2.5 固定零件428

2.6 弹性元件429

2.7 斜楔机构431

1.1 冲裁模设计的基本原则438

1 冲裁模及典型结构438

1.2 典型冲裁模的结构型式438

第2章 单工序模设计438

2 弯曲模及典型结构441

2.1 弯曲模设计的基本原则441

2.2 典型弯曲模的结构型式442

3.1 拉深模设计的基本原则444

3.2 典型拉深模的结构型式444

3 拉深模及典型结构444

4 其他成形模及典型结构447

4.1 翻边、翻孔模447

4.2 胀形模449

4.3 缩口与扩口模450

4.4 其他成形模451

1 结构设计455

1.1 正装式复合模与倒装式复合模455

第3章 复合模设计455

1.2 凸凹模的最小壁厚456

1.3 复合模的推件装置456

2 复合模设计注意事项458

3 典型结构459

1.1 结构组成与特点466

1 连续模结构特点466

1.2 结构设计方法466

第4章 连续模设计466

2 模具零件设计468

2.1 凸、凹模设计468

2.2 定距和导正元件477

2.3 卸料装置479

2.4 导料系统483

2.5 侧向冲压机构486

2.6 倒冲机构489

2.7 镦压装置490

2.8 限位装置491

2.9 顶出装置492

2.10 监测装置492

2.11 防护装置、废料排除与工件提取494

3 典型结构497

3.1 冲裁多工位连续模497

2.12 辅助装置497

3.2 冲裁弯曲连续模499

3.3 冲裁、翻边、拉深多工位连续模506

3.4 连续拉深多工位连续模512

1.1 特点518

1 精冲模结构特点518

1.2 分类518

第5章 精冲模设计518

2 V形环尺寸521

3 模芯结构521

3.1 凹模522

3.2 压边圈522

3.3 凸模523

3.4 凸模座与桥板524

3.5 冲孔凸模525

3.6 反压板525

3.7 顶杆526

3.8 传力杆526

3.9 闭锁销527

3.10 平衡杆527

3.11 排气、冷却与润滑528

3.12 模芯零件间的配合和尺寸要求528

4 工作零件材料及硬度要求530

5.2 固定凸模式模具典型结构531

5.1 活动凸模式模具典型结构531

5.3 连续模典型结构531

5 典型结构531

5.4 通用模架533

1 覆盖件拉深模设计534

1.1 拉深肋设计534

第6章 汽车覆盖件模具设计534

1.2 拉深模的结构形式536

1.3 模具导向538

1.4 拉深模设计541

2 覆盖件修边模设计545

2.1 修边模结构形式545

2.2 刃口镶块547

2.3 废料切断刀的布置548

2.4 斜楔滑块结构548

3.1 翻边模结构形式551

3 覆盖件翻边模设计551

3.2 翻边镶块553

3.3 翻边模材料554

4 覆盖件拉深模的调试554

4.1 拉深模调试应解决的问题554

4.2 调试程序555

4.3 建立模具调试档案558

第7章 硬质合金冲模与简易型冲模559

1 硬质合金冲模559

1.1 硬质合金冲模的设计559

1.2 典型结构562

2.1 钢带冲模的结构与分类564

2 钢带冲模564

2.2 钢带冲模的设计565

2.3 典型结构568

3 薄板冲模569

3.1 薄板冲模的设计569

3.2 薄板冲模的典型结构571

4 聚氨酯橡胶冲模572

4.1 聚氨酯橡胶的性能及其选用572

4.2 聚氨酯橡胶冲裁模573

4.3 聚氨酯橡胶弯曲模576

4.4 聚氨酯橡胶拉深模577

4.5 聚氨酯橡胶成形模580

4.6 聚氨酯橡胶模的典型结构及应用举例581

5.2 铋基合金冲模583

5 低熔点合金冲模583

5.1 低熔点合金的性能及特点583

5.3 锌基合金冲模586

6 组合冲模594

6.1 组合冲模的品种和规格594

6.2 组合冲模设计595

6.3 组合冲模加工的冲压工艺602

第8章 管材成形模具设计613

1.1 概述614

1 管材冲切模具614

1.2 平口冲切615

1.3 管材端头剖口623

1.4 管壁冲(槽)孔629

2 管材弯曲模具635

2.1 管材弯曲方式635

2.2 绕弯模具635

2.3 压弯模具641

2.4 推弯模具642

2.5 非圆断面管的弯曲648

3 管材翻卷成形模具650

3.1 锥形模650

3.2 圆角模652

3.3 槽形模653

3.4 非常规翻管模653

1 复合模、单工序模设计实例656

1.1 零件的工艺性分析656

1.2 工艺方案及模具形式656

第9章 冲模设计实例656

1.3 工序设计与工艺计算659

1.4 压力、压力中心计算及压力机选择660

1.5 模具结构设计661

2 级进模设计实例666

2.1 零件的工艺分析666

2.3 工序及排样图设计667

2.4 压力、压力中心计算667

2.2 工艺方案与模具形式667

2.5 结构设计668

2.6 冲压设备的选择671

参考文献671

6 拉深模工件部分参数673

第21篇 冲压自动送料与冲压安全技术677

第1章 典型冲压自动送料装置677

1 贮料装置677

1.1 卷料的贮料装置677

1.2 板料和条料的贮料装置678

1.3 二次加工小件的贮料装置679

1.4 定向装置683

1.5 分离装置685

1.6 料槽687

2 送料装置687

2.1 条料、卷料和板料送料装置687

2.2 半成品送料装置710

2.3 取料装置723

2.4 理件装置726

3.3 提升机搬运输送装置728

3.2 传送带式搬运输送装置728

3 搬运输送装置728

3.1 滑槽式搬运输送装置728

3.4 往复运动搬运输送装置729

3.5 翻转运动搬运输送装置729

3.6 机械手730

第2章 冲压安全技术734

1 压力机安全保护装置734

2 冲压模具的安全技术要求738

3 冲压生产中的噪声及其控制741

3.1 噪声的危害及允许标准741

3.3 噪声的控制和消减742

3.2 冲压生产中的噪声源742

4 冲压模具安全保护装置745

参考文献748

第22篇 冲压模具标准件751

第1章 冲压模具标准化751

1 冲模标准化的意义751

2 模具标准化体系751

3 冲模标准制订原则751

第2章 冲模术语及冲模技术条件756

1 冲模术语756

2.1 零件技术要求767

2 冲模技术条件767

2.2 冲模装配技术要求770

2.3 检验和验收技术条件770

2.4 标记、包装、运输、贮存770

2.5 使用规定770

2.6 冲模设计的审核770

2.7 模具制造者的保证770

第3章 冲模典型组合775

1 典型组合775

2 冲模典型组合技术条件780

1 冲模模架型式781

第4章 冲模标准模架及其标准零件781

2 冲模标准模架782

2.1 滑动导向模架782

2.2 滚动导向模架802

3 冲模模架标准零件807

3.1 滑动导向模座807

3.2 滚动导向模座827

3.3 冷冲模通用模座833

3.4 导向装置838

4 冲模标准钢板模架854

4.1 滑动导向模架854

4.2 滚动导向模架861

5 冲模钢板模架标准零件872

5.1 冲模钢板下模座872

5.2 冲模滑动导向钢板模座878

5.3 冲模滚动导向钢板模座884

5.4 冲模钢板模架导向零件890

6 冲模模架及其零件技术条件897

6.1 冲模模架技术条件(JB/T 8050-1999)897

6.2 冲模模架零件技术条件(JB/T 8070-1995)897

7 冲模钢板模架及其零件技术条件898

7.1 钢板模架技术条件(JB/T 7183-1995)898

7.2 钢板模架零件技术条件(JB/T 7188-1995)899

第5章 冲模标准零件及技术条件900

1 冲模零件900

2 冷冲模凸、凹模900

2.1 A型圆凸模900

2.2 B型圆凸模902

2.3 快换圆凸模904

2.4 圆凹模905

2.5 带肩圆凹模906

2.6 圆柱头直杆圆凸模907

2.7 圆柱头缩杆圆凸模908

2.8 60°锥头直杆圆凸模909

2.9 60°锥头缩杆圆凸模910

2.10 球锁紧圆凸模911

2.11 圆凹模911

3 冷冲模卸料装置聚胺酯弹性体912

4 冲模模板913

4.1 矩形凹模板913

4.2 矩形固定板914

4.3 矩形垫板915

4.4 圆形凹模板916

4.6 圆形垫板917

4.5 圆形固定板917

5 冲模导向装置918

5.1 A型小导柱918

5.2 B型小导柱919

5.3 小导套920

6 冲模模柄920

6.1 压入式模柄920

6.2 旋入式模柄922

6.3 凸缘模柄923

6.4 浮动模柄924

6.5 推入式活动模柄927

7.1 A型导正销930

7 冲模导正销930

7.2 B型导正销931

7.3 C型导正销932

7.4 D型导正销933

8 冲模侧刃和导料装置934

8.1 侧刃934

8.2 A型侧刃挡块936

8.3 B型侧刃挡块936

8.4 C型侧刃挡块937

8.5 导料板938

8.7 A型托料销939

8.6 承料板939

8.8 B型托料销940

9 冲模挡料和弹顶装置941

9.1 始用挡料装置941

9.2 弹簧弹顶挡料装置943

9.3 回带式挡料装置943

9.4 钢球弹顶装置947

9.5 活动挡料销947

9.6 固定挡料销948

10 冲模卸料装置949

10.1 带肩推杆949

10.3 顶杆950

10.2 带螺纹推杆950

10.4 顶板952

10.5 圆柱头卸料螺钉953

10.6 圆柱头内六角卸料螺钉954

10.7 定距套件955

11 冲模废料切刀956

11.1 圆废料切刀956

11.2 方废料切刀956

第6章 冲模的相关标准958

1 通用标准件958

1.1 内六角圆柱头螺钉958

1.2 内六角平圆头螺钉961

1.3 开槽圆柱头螺钉963

1.4 常用螺钉的性能等级964

1.5 圆柱销969

1.6 圆锥销972

2 开式压力机型式与基本参数974

3 剪板机型式与基本参数976

4 单双动薄板冲压液压机978

5 单动薄板冲压液压机基本参数983

6 双动薄板拉深液压机基本参数983

2.2 60°锥头直杆圆凸模988

2.1 圆柱头直杆圆凸模988

1 冲模、成形模与钻夹具加工板公称尺寸988

第7章 ISO冲模标准件988

2 凸模988

2.3 圆柱头缩杆凸模990

2.4 球锁紧凸模993

2.5 60°锥头缩杆圆凸模997

2.6 圆凸模导向件997

3 圆凹模998

4 导柱999

4.1 A型-直导柱999

4.2 B型-端锁紧导柱999

4.4 D型-带法兰的端锁紧导柱1001

4.3 C型-带套的锥头导柱1001

5 导套1003

5.1 1型A形直滑动导套1003

5.2 1型B形直滚珠导套1003

5.3 1型C形带头滑动导套1005

5.4 1型D形带头滚珠导套1005

5.5 1型E形带法兰滑动导套1007

5.6 1型F形带法兰滚珠导套1007

5.7 1型G形带台滑动导套1010

5.8 2型B形直滚珠导套1010

5.10 2型F形带法兰滚珠导套1012

5.9 2型E形带法兰滑动导套1012

6.1 A型和B型模柄1014

6.2 C型模柄1014

6 模柄1014

6.3 D型模柄1015

7 耐磨板1016

7.1 A型耐磨板1016

7.2 B型耐磨板1016

1 导向托料装置1020

1.1 块状托料装置1020

第8章 日本Face冲模标准件1020

1.2 导料板1021

1.3 导料板毛坯1023

1.4 用于导料板的垫块1023

2 凸模1023

2.1 台肩型凸模1023

2.2 衬套凸模1025

2.3 短台肩型凸模1026

2.4 长台肩型凸模1027

2.5 高精度台肩型凸模1028

2.6 直型凸模1028

2.7 带顶杆凸模1029

2.8 带顶杆的直型凸模1030

2.9 G型台肩型凸模1030

2.1O G型带顶杆凸模1031

2.11 抽头凸模1032

2.12 抽头带顶杆凸模1034

2.13 抽头直型凸模1035

2.14 带键槽的凸模1036

2.15 精研台肩型凸模1037

2.16 精研衬套凸模1038

2.18 精研带顶杆凸模1039

2.17 高精研台肩型凸模1039

2.19 有中心孔的凸模1041

2.20 有中心孔的带顶杆凸模1042

3 导向凸模1043

3.1 普通导向凸模1043

3.2 精研导向凸模1044

3.3 台肩型导向凸模1045

3.4 长型导向凸模1046

3.5 带中心孔的导向凸模1047

3.6 导向顶出衬套1048

3.7 定位导向销1048

4.1 台肩型凸模导向衬套1049

4 凸模导向装置和按钮式凹模1049

4.2 直型凸模导向衬套1050

4.3 台肩型凸模长导向衬套1050

4.4 直型凸模长导向衬套1051

4.5 台肩型按钮式凹模1052

4.6 直型按钮式凹模1053

4.7 台肩型锥形落料孔按钮式凹模1054

4.8 直型锥形落料孔按钮式凹模1056

4.9 直型方块凹模1058

4.10 单边凸缘型方块凹模1058

4.11 方块凹模1059

4.12 台肩型任意尺寸按钮式凹模1060

4.13 直型任意尺寸按钮式凹模1061

4.14 台肩型任意长度按钮式凹模1062

4.15 直型任意长度按钮式凹模1063

5 留废料按钮式凹模1064

5.1 台肩型留废料按钮式凹模1064

5.2 直型留废料按钮式凹模1064

5.3 台肩型留废料锥形落料孔按钮式凹模1065

5.4 直型留废料锥形落料孔按钮式凹模1066

5.5 直型留废料按钮式方块形凹模1067

5.6 单边凸缘型留废料按钮式方块形凹模1068

5.7 留废料按钮式方块形凹模1069

5.8 销槽型留废料按钮式凹模1070

5.9 高精度留废料锥形落料孔按钮式凹模1071

6 固定板1072

6.1 数控型端部固定装置1072

6.2 手动型端部固定装置1076

6.3 用于重载凸模的尾部固定装置1078

6.4 正方形固定装置1080

6.5 用于重载凸模的正方形固定装置1080

6.6 气动型选择性固定装置1081

6.7 手动型选择性固定装置1082

6.9 用于台肩型凸模的专用固定装置1083

6.8 选择性固定装置凸模1083

7 滚珠锁扣凸模、凹模和固定板1084

7.1 轻载滚珠锁扣凸模1084

7.2 重载滚珠锁扣凸模1085

7.3 带顶杆轻载滚珠锁扣凸模1085

7.4 带顶杆重载滚珠锁扣凸模1086

7.5 滚珠锁扣按钮式凹模1087

7.6 轻载滚珠锁扣固定板1087

7.7 重载滚珠锁扣固定板1089

8.1 刻字凸模1090

8 成形凸模和凹模1090

7.8 滚珠锁扣凸模专用固定板1090

8.2 弯曲凹模1091

8.3 弯曲凸模和凹模1092

8.4 拉深凸模1094

8.5 拉深凹模1095

8.6 胀形凸模1096

9 传递模标准件1097

9.1 导正销凸模1097

9.2 定位导正销1097

9.3 任意长度的嵌入式导向装置1098

9.5 托料钉1099

9.4 嵌入式导向装置1099

9.6 托料板1100

9.7 磁性托料钉1100

9.8 定位销1101

9.9 夹紧垫圈1101

9.10 限位钉1102

9.11 送料杆滑块1102

9.12 缓冲器销钉1103

9.13 精密缓冲器销钉1104

9.14 通用废料切刀1105

参考文献1105