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绪论1

第一篇 金属切削加工原理3

第一章 金属切削基本知识3

第一节 切削加工概述3

第二节 机床的切削运动与切削用量7

第三节 刀具几何参数10

第四节 切削层参数与切削方式18

思考与练习题20

第二章 金属切削过程22

第一节 金属切削过程概述22

第二节 切削力与切削功率28

第三节 切削热与切削温度34

第四节 刀具磨损与刀具寿命38

思考与练习题43

第三章 金属切削条件的合理选择45

第一节 切削加工技术经济指标45

第二节 刀具的选择46

第三节 切削用量的选择58

第四节 切削液的选用65

第五节 工件材料的切削加工性69

思考与练习题71

第二篇 金属切削加工方法与设备第四章 金属切削机床基本知识72

第一节 金属切削机床的分类与编号72

第二节 机床运动分析77

第三节 机床运动的调整计算79

思考与练习题80

第五章 车削加工82

第一节 车削加工概述82

第二节 车削加工的刀具84

第三节 卧式车床的传动系统85

第四节 卧式车床的主要结构91

第五节 其他类型车床及工艺范围97

思考与练习题101

第六章 铣削加工102

第一节 铣削加工概述102

第二节 铣削加工的刀具106

第三节 铣削加工机床108

思考与练习题112

第七章 钻削与镗削加工113

第一节 钻镗加工的刀具113

第二节 钻床和镗床117

第三节 钻镗加工的工艺特点121

思考与练习题122

第八章 磨削加工123

第一节 砂轮的特性及选择123

第二节 磨削过程与磨削运动125

第三节 磨削加工机床128

第四节 光整加工与超精加工136

思考与练习题139

第九章 齿轮齿形加工140

第一节 齿形加工概述140

第二节 滚齿加工142

第三节 插齿加工149

第四节 齿面精加工151

思考与练习题154

第三篇 机械零件加工的精度标准第十章 孔轴的极限与配合156

第一节 极限与配合的基本术语156

第二节 极限与配合的国家标准162

第三节 极限与配合的选用168

思考与练习题177

第十一章 形状和位置公差179

第一节 形位公差的种类与标注179

第二节 形状和位置公差带185

第三节 形位公差的选用194

思考与练习题197

第十二章 表面粗糙度200

第一节 表面粗糙度的评定200

第二节 表面粗糙度的标注202

第三节 表面粗糙度的选用203

思考与练习题205

第十三章 典型零件的公差与配合206

第一节 滚动轴承的公差与配合206

第二节 普通螺纹的公差与配合213

第三节 圆柱齿轮的公差与配合221

思考与练习题240

第四篇 机械零件加工工艺设计第十四章 机械加工工艺规程设计242

第一节 基本概念242

第二节 定位基准及选择248

第三节 工艺路线的拟定250

第四节 工序内容的确定257

第五节 工艺尺寸链261

第六节 工艺方案的技术经济分析264

思考与练习题267

第十五章 工件的安装与夹具269

第一节 工件的安装269

第二节 工件的定位271

第三节 工件的夹紧281

第四节 典型机床夹具285

思考与练习题287

第十六章 零件的结构工艺性289

第一节 基本概念289

第二节 零件切削加工的结构工艺性289

第三节 零部件装配的结构工艺性294

思考与练习题297

第五篇 现代加工制造技术298

第十七章 特种加工技术298

第一节 电火花加工298

第二节 电解加工和电解磨削300

第三节 超声波加工302

第四节 激光加工303

第五节 电子束加工与离子束加工306

思考与练习题309

第十八章 先进制造技术310

第一节 柔性自动化加工技术310

第二节 现代集成制造系统CIMS315

第三节 快速原型制造技术317

第四节 先进制造模式321

思考与练习题324

参考文献325