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绪论1

第1篇 冲压加工基本工序5

第1章 冲裁6

1.1冲裁机理6

1.1.1基本概念6

1.1.2冲裁变形过程6

1.1.3冲裁变形区及受力10

1.2冲裁件的质量12

1.2.1冲裁件的断面12

1.2.2冲裁件的精度14

1.3冲裁间隙15

1.3.1间隙对冲裁变形过程的影响15

1.3.2间隙对冲裁加工的其他影响16

1.3.3间隙值的选择依据17

1.3.4间隙值的计算与选用17

1.4冲裁模刃口尺寸21

1.4.1冲裁模刃口尺寸确定的原则21

1.4.2冲裁模刃口尺寸确定的公式22

1.4.3冲裁模刃口尺寸图解24

1.5冲裁力与冲裁功24

1.5.1冲裁力的计算24

1.5.2减小冲裁力的设计25

1.5.3推件力、顶件力及卸料力27

1.5.4冲裁功的计算28

1.6多工步冲裁28

1.6.1叠层两步冲裁29

1.6.2级进模两步法冲裁29

1.7计算举例30

习题和思考题一31

第2章 整修、精冲、半精冲32

2.1整修32

2.1.1基本概念32

2.1.2整修余量32

2.1.3整修方法32

2.1.4整修的发展33

2.2精密冲裁34

2.2.1精冲特点34

2.2.2精冲机理35

2.2.3精冲力35

2.2.4精冲工艺及发展36

2.3半精密冲裁36

习题和思考题二39

第3章 拉深40

3.1拉深变形特点40

3.1.1基本概念40

3.1.2变形特点分析41

3.1.3变形状态图和板厚应变分布43

3.1.4拉深系数与拉深次数44

3.2拉深力和拉深功46

3.2.1拉深曲线46

3.2.2拉深力的推导与计算47

3.2.3拉深功的核算52

3.3拉深起皱与防止52

3.3.1拉深起皱52

3.3.2防皱措施53

3.4拉深模工作部分尺寸57

3.4.1拉深模工作部分结构特点57

3.4.2凹、凸模的圆角半径59

3.4.3拉深模间隙60

3.4.4凹、凸模直径尺寸60

3.4.5坯料尺寸的计算61

3.5非直筒形零件的拉深63

3.5.1带法兰边零件63

3.5.2阶梯形零件66

3.5.3盒形件67

3.5.4特殊拉深方法76

3.6拉深件的质量问题77

3.6.1一般缺陷77

3.6.2起皱与破裂78

3.6.3拉深凸耳78

3.6.4弹复问题79

3.6.5时效开裂80

3.7拉深润滑82

3.7.1拉深润滑理论82

3.7.2润滑剂83

3.8拉深实例84

习题和思考题三87

第4章 翻边89

4.1翻边变形基础89

4.1.1基本概念89

4.1.2变形特点分析89

4.1.3工艺参数的设计计算92

4.2异形孔翻边96

4.2.1凹圆弧异形孔96

4.2.2凹凸圆弧异形孔96

4.3方孔翻边97

习题和思考题四98

第5章 胀形99

5.1胀形变形基础99

5.1.1基本知识99

5.1.2变形特点99

5.1.3成形极限图102

5.2平板毛坯的胀形103

5.2.1局部胀形103

5.2.2整体胀形105

5.3空心毛坯的胀形106

5.3.1胀形形式与工艺参数106

5.3.2内高压成形107

5.3.3工艺实例108

习题和思考题五109

第6章 弯曲110

6.1弯曲变形过程110

6.1.1概述110

6.1.2变形特点110

6.2弯曲力与弯矩113

6.2.1基本概念与力学模型113

6.2.2弯曲力的计算114

＊6.2.3弯矩的计算115

6.3弯曲的弹复118

6.3.1弹复现象和原因118

6.3.2弹复规律及表示118

6.3.3对弹复值的影响和预防121

6.4弯曲工艺参数124

6.4.1最小弯曲半径124

6.4.2弯曲件坯料长度的计算126

6.4.3弯曲模工作部分的尺寸128

6.4.4弯曲工序设计事例130

6.4.5外缘弧线弯曲130

6.5弯曲的其他形式133

6.5.1滚弯134

6.5.2管子的弯曲135

习题和思考题六136

第7章 其他冲压成形工序137

7.1扩口137

7.1.1基本知识137

7.1.2变形特点138

7.1.3坯料尺寸和工件精度138

7.1.4扩口力的计算139

7.2缩口140

7.2.1基本知识140

7.2.2变形特点140

7.2.3极限变形程度141

7.2.4坯料尺寸和工件精度142

7.2.5缩口力的计算142

7.3卷边143

7.3.1基本概念143

7.3.2变形特点144

7.3.3工艺参数144

7.3.4双层侧壁件卷边145

7.4曲面形状零件拉深成形146

7.4.1基本概念与共同特点146

7.4.2球面、抛物面形状零件146

7.4.3锥形零件147

7.4.4汽车覆盖件150

7.5特殊成形150

7.5.1高速高能成形150

7.5.2旋压152

7.5.3带料连续拉深152

7.5.4整形152

习题和思考题七155

第8章 组合变形工序156

8.1概述156

8.2分离工序的复合156

8.3成形工序的复合157

8.4分离与成形工序的复合158

习题和思考题八160

第2篇 冲压工艺设计161

第9章 冲压工艺过程的设计162

9.1冲压工艺过程设计概论162

9.1.1工艺过程设计与工艺规程162

9.1.2工艺过程设计要求162

9.2冲压件的工艺性163

9.2.1工艺性的涵义163

9.2.2工艺性的基本要求163

9.2.3冲压件的结构工艺性164

9.2.4冲压加工的经济性167

9.3确定冲压工艺方案的原则169

9.3.1冲压变形的发生及控制169

9.3.2各种条件的要求171

9.3.3半成品形状与尺寸的确定173

9.3.4工艺方案确定举例174

9.4冲压设备的选择175

9.4.1设备类型的选择176

9.4.2设备规格的选择176

9.4.3主要冲压设备类型与规格177

习题和思考题九182

第10章 冲压变形基本规律183

10.1冲压变形的应力应变特点183

10.1.1应力的表示183

10.1.2应变的表示184

10.1.3常用的塑性理论185

10.1.4应力应变性质的大致分析186

10.2冲压成形的力学特点分类187

10.2.1分类的意义187

10.2.2分类的方法187

10.3冲压工艺知识结构体系189

10.3.1冲压工序的组成与分类189

10.3.2工艺知识结构体系190

10.4冲压加工中的硬化192

10.4.1概述192

10.4.2硬化曲线及数学表达式192

10.4.3加工硬化指数194

习题和思考题十196

第11章 冲压用板料198

11.1板料冲压性能概述198

11.2拉伸试验200

11.3工艺试验203

11.4常用板料的合理选用204

11.5冲压用新材料及其性能212

习题和思考题十一215

第3篇 冲模结构设计217

第12章 冲模的结构及设计218

12.1冲模的功能及分类218

12.1.1冲模的功能218

12.1.2冲模的类别218

12.2冲模的基本形式与构造220

12.2.1单工序模220

12.2.2级进模221

12.2.3复合模225

12.3冲模零部件的构造设计229

12.3.1冲模结构组成229

12.3.2工作零件230

12.3.3固定零件238

12.3.4导向零件240

12.3.5定位零件240

12.3.6压、卸料零件242

12.4冲模总体设计245

12.4.1冲模设计的程序245

12.4.2冲模总体设计要点246

12.4.3执行模具国标249

12.5汽车覆盖件冲模的特点256

12.5.1覆盖件图、主模型256

12.5.2拉深筋256

12.5.3大型铸件的结构258

12.5.4堆焊刃口260

12.5.5镶拼模结构260

12.6冲模CAD263

12.6.1冲模设计中的最优化技术263

12.6.2计算机辅助设计和绘图265

12.6.3冲模CAD的内容266

12.6.4冲模CAD系统267

12.6.5冲模CAD通用软件268

习题和思考题十二268

第13章 冲模材料及机械加工269

13.1冲模零件的材料选用269

13.2冲模零件的机加工知识270

13.3冲模零件机加工工艺举例272

13.4冲模的寿命275

习题和思考题十三278

第4篇 实践教学279

第14章 课程实验280

14.1课程实验目的要求280

14.2课程实验题目参考280

14.3课程实验指导与报告实例281

第15章 课程设计288

15.1课程设计目的要求288

15.2课程设计内容与步骤288

15.3课程设计参考题目289

15.4课程设计举例293

参考文献310