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绪论1

一、机械制造业的现状及发展1

二、机械制造工艺在机械制造业中的地位和作用3

三、机械制造工艺课程的性质、内容、任务及学习方法3

习题与思考3

第一章 机械制造工艺规程的制订4

第一节 机械加工工艺过程及组成4

一、机械制造过程及其系统4

二、机械制造工艺过程及其组成7

三、生产纲领、生产类型及工艺特征10

第二节 机械零件结构工艺性分析12

一、零件结构要素的工艺性13

二、零件整体结构的工艺性13

第三节 零件毛坯的选择18

一、毛坯的种类18

二、毛坯的选择原则19

三、毛坯选择实例20

第四节 工件的定位与装夹22

一、工件的定位原理22

二、设计基准与工艺基准25

三、定位基准的选择28

四、工件的装夹及其方式32

第五节 工艺路线的拟订43

一、获得零件表面形状的机械加工方法43

二、拟订工艺路线的主要内容44

三、加工顺序安排47

第六节 加工余量、工序尺寸和工艺尺寸计算49

一、加工余量的确定49

二、工序尺寸及其公差的确定52

三、工艺尺寸及其计算53

第七节 机械加工工艺规程的制订58

一、工艺规程的作用与类型58

二、制订工艺规程的基本要求、依据和步骤61

三、工艺文件的内容62

四、工艺文件的编制63

第八节 成组技术64

一、成组技术的概念64

二、零件分类编码系统65

三、成组工艺过程的设计71

第九节 机床及工艺装备的选择73

一、设备的选择73

二、夹具的选择75

三、刀具的选择77

四、量具的选择85

第十节 加工成本及工艺过程的技术经济分析88

一、加工成本89

二、工艺过程的技术经济分析89

习题与思考91

第二章 典型零件的加工96

第一节 轴类零件加工96

一、轴类零件的结构特点及技术条件96

二、轴类零件的工艺过程99

三、轴类零件表面的加工104

第二节 套类零件加工114

一、套类零件的结构特点及技术条件114

二、套类零件的工艺过程116

三、套类零件内孔的精密加工131

第三节 箱体加工135

一、箱体的结构特点及技术条件135

二、箱体加工的工艺过程138

三、箱体平面的加工143

四、箱体孔系的加工150

习题与思考156

第三章 机械加工精度158

第一节 加工精度与加工误差158

一、加工精度与加工误差的概念158

二、获得零件加工精度的方法159

三、产生加工误差的原因及误差分类160

第二节 工艺系统几何误差引起的加工误差162

一、原理误差162

二、机床的几何误差162

三、刀具制造误差与磨损166

四、夹具的制造误差与磨损167

五、调整、安装及度量的误差167

第三节 工艺系统受力变形引起的加工误差168

一、工艺系统的受力变形与刚度168

二、工艺系统受力变形对加工精度的影响169

三、影响机床部件刚度的因素171

四、减少工艺系统受力变形的主要措施172

第四节 工艺系统热变形引起的加工误差175

一、工艺系统热变形的热源175

二、工艺系统热变形对加工精度的影响175

三、减少工艺系统热变形的措施176

第五节 工件内应力引起的加工误差177

第六节 保证和提高加工精度的主要途径179

一、减少或消除误差法179

二、误差补偿法179

三、误差分组法179

四、误差平均法180

五、转移变形和转移误差法180

六、“就地加工”法180

七、主动控制误差法180

习题与思考180

第四章 机械加工表面质量182

第一节 机械加工表面质量概述182

一、机械加工表面质量和粗糙度182

二、机械加工表面质量对零件使用性能的影响183

第二节 影响表面粗糙度的因素及改善的工艺措施185

一、切削加工185

二、磨削加工187

三、研磨及抛光188

第三节 影响表层金属物理力学性能的因素及改善的工艺措施189

一、表层金属冷作硬化189

二、表层金属金相组织的变化191

第四节 零件切削加工后表层金属的残余应力及改善的工艺措施193

一、产生残余应力的原因及对零件使用性能的影响193

二、减小残余应力的措施194

三、表面强化工艺195

第五节 工艺系统振动简介197

一、工艺系统振动的概念197

二、减小振动和提高切削稳定性的基本措施198

习题与思考203

第五章 装配工艺基础和装配尺寸链205

第一节 产品装配及装配精度205

一、产品装配的概念205

二、装配精度与零件加工精度的关系205

三、产品装配的工作内容208

第二节 装配尺寸链209

一、装配尺寸链的概念209

二、解算装配尺寸链的方法211

第三节 保证装配精度的方法213

一、互换法213

二、分组法216

三、修配法217

四、调整法221

第四节 装配工艺规程的制订224

一、对装配工艺规程的基本要求224

二、制订装配工艺规程的主要依据224

三、装配工艺规程的内容225

四、制订装配工艺规程的方法和步骤225

五、填写装配工艺文件230

习题与思考234

第六章 计算机辅助工艺设计236

第一节 计算机辅助工艺规程设计236

一、概述236

二、计算机辅助工艺规程设计系统的功能240

三、计算机辅助工艺规程设计系统的分类242

第二节 计算机辅助装配工艺设计253

一、概述253

二、计算机辅助装配工艺设计的内容254

三、确定零部件的装配顺序254

习题与思考256

第七章 先进制造工艺技术257

第一节 先进制造工艺技术概述257

一、先进制造工艺技术的产生和发展257

二、先进制造工艺技术的特点259

第二节 特种加工技术259

一、电火花加工260

二、电解加工（ECM）287

三、激光加工（LBM）291

四、电子束加工和离子束加工297

五、水射流切割303

六、超声波加工305

第三节 超精密加工技术306

一、概述306

二、超精密切削加工308

三、超精密磨料加工309

四、影响超精密加工的因素309

五、超精密加工对环境的要求310

六、我国超精密加工的基本目标和主要研究内容310

第四节 超高速加工技术311

一、超高速加工概念及特征311

二、超高速加工的工艺系统及装备简介312

第五节 微细加工技术314

一、微型机械314

二、微细加工方法及应用315

第六节 快速成型技术316

一、快速成型技术原理316

二、几种快速成型工艺方法316

习题与思考318

第八章 绿色制造与安全生产320

第一节 绿色制造320

一、绿色制造的概念320

二、绿色制造与环境保护322

三、绿色制造工艺过程324

第二节 安全生产325

一、生产系统的不安全因素325

二、生产过程的安全性分析326

三、相关法规与制度326

习题与思考327

参考文献328