机械制造技术基础【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

机械制造技术基础PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　绪论1

1.1　机械制造工业1

1.1.1　机械制造工业在国民经济建设和社会发展中的地位与作用1

1.1.2　国民经济发展对机械制造工业的需求3

1.1.3　我国机械制造工业发展现状与差距4

1.1.4　国外机械制造工业发展态势5

1.2　机械制造技术7

1.2.1　机械制造技术概述7

1.2.2　先进制造技术7

1.3　机械制造（冷加工）学科的范畴、研究内容及特点12

1.4　课程的特点、研究的主要内容、学习目的与要求13

第2章　机械制造中的加工方法15

2.1　概述15

2.1.1　去除材料的制造过程（△m<0）15

2.1.2　材料成形制造过程（△m=0）16

2.1.3　材料累积制造过程（△m>0）16

2.2　零件的成形方法16

2.2.1　零件表面的形状16

2.2.2　表面成形原理16

2.2.3　零件表面的形成方法17

2.2.4　零件表面的成形运动19

2.3　外圆表面加工19

2.3.1　外圆表面的车削19

2.3.2　外圆表面的磨削21

2.3.3　外圆表面的光整加工23

2.4　孔加工26

2.4.1　钻孔、扩孔和铰孔27

2.4.2　镗孔28

2.4.3　拉孔30

2.4.4　磨孔32

2.4.5　研磨孔32

2.4.6　珩磨孔33

2.5 平面加工34

2.5.1　铣平面34

2.5.2　刨平面37

2.5.3　磨平面37

2.5.4　刮研平面38

2.6　成形表面加工38

2.6.1　用成形刀具加工39

2.6.2　仿形加工39

2.7　数控加工41

2.7.1　数控加工的产生和发展41

2.7.2　数控加工的特点42

2.8　特种加工42

2.8.1　特种加工概述42

2.8.2　电火花加工43

2.8.3　电解加工44

2.8.4　激光加工46

2.8.5　电子束加工47

2.8.6　离子束加工47

2.8.7　超声波加工48

思考与练习题49

第3章　金属切削过程及其控制50

3.1　概述50

3.2　金属切削加工的基本概念50

3.2.1　切削加工50

3.2.2　切削运动50

3.2.3　加工表面51

3.2.4　切削用量51

3.2.5　切削层参数52

3.3　金属切削加工用的刀具53

3.3.1　刀具的结构及参考系53

3.3.2　常用刀具57

3.3.3　常用刀具材料69

3.3.4　磨料与磨具73

3.4　金属切削过程中的变形76

3.4.1　切屑的形成过程及变形区的划分76

3.4.2　前刀面的挤压与摩擦及其对切削变形的影响78

3.4.3　积屑瘤的形成及其对切削过程的影响81

3.5　金属切削过程中切屑的类型及控制82

3.5.1　切屑的类型与分类82

3.5.2　切屑的控制措施83

3.6　金属切削过程中的切削力和切削功率85

3.6.1 切削力85

3.6.2　切削功率86

3.6.3　切削力的测量86

3.6.4　切削力的经验公式和切削力的估算87

3.6.5　影响切削力的因素90

3.7　金属切削过程中的切削热和切削温度93

3.7.1　切削热的产生与传导93

3.7.2　切削温度的测量与分布94

3.7.3　影响切削温度的主要因素96

3.8　刀具磨损和刀具寿命97

3.8.1　刀具磨损形态和磨损机理97

3.8.2　刀具磨损过程及磨钝标准98

3.8.3　刀具耐用度和刀具寿命99

3.8.4　刀具的破损100

3.8.5　刀具状态监控101

3.9　工件材料的切削加工性103

3.9.1　衡量材料切削加工性的指标103

3.9.2　改善材料切削加工性的措施103

3.10　切削条件的合理选择104

3.10.1　刀具几何参数的选择104

3.10.2　切削用量的选择106

3.10.3　切削液的合理使用109

3.11　磨削过程与磨削机理111

3.11.1　磨削概述111

3.11.2　磨料的形状特征111

3.11.3　磨屑的形成过程111

3.11.4　磨削力112

3.11.5　磨削温度112

3.11.6　砂轮的磨损与耐用度114

思考与练习题114

第4章　金属切削机床116

4.1 概述116

4.1.1　机床的基本组成116

4.1.2　机床的技术性能117

4.2　金属切削机床的分类和型号的编制118

4.2.1　机床的分类118

4.2.2　通用机床型号的编制119

4.2.3　其他类型机床型号的编制121

4.3　卧式车床CA6140介绍122

4.3.1　CA6140的工艺范围122

4.3.2　CA6140的主要技术参数122

4.3.3　CA6140的传动分析123

4.3.4　CA6140的主要结构及部件129

4.4　数控机床介绍139

思考与练习题145

第5章　机床夹具设计147

5.1　机床夹具概述147

5.1.1　机床夹具的功能147

5.1.2　机床夹具应满足的要求147

5.1.3　机床夹具的类型148

5.1.4　机床夹具的基本组成149

5.2　机床夹具定位机构的设计151

5.2.1　工件的定位方法151

5.2.2　工件定位的基本原理151

5.2.3　典型的定位方式及定位元件的选择157

5.2.4　定位误差的分析与计算165

5.3　机床夹具夹紧机构的设计169

5.3.1　夹紧机构设计应满足的要求169

5.3.2　夹紧力的确定169

5.3.3　常用夹紧机构173

5.3.4　其他夹紧机构177

5.3.5　夹紧机构的动力装置181

5.4　主要机床夹具183

5.4.1　钻床夹具183

5.4.2　镗床夹具189

5.4.3　铣床夹具192

5.4.4　车床夹具197

5.5　其他类型夹具199

5.5.1　成组夹具199

5.5.2　组合夹具203

5.5.3　随行夹具210

思考与练习题212

第6章　机械加工工艺规程设计218

6.1　概述218

6.1.1　生产过程与工艺过程218

6.1.2　生产纲领与生产类型218

6.1.3　机械加工工艺规程的作用220

6.1.4　机械加工工艺规程的制订步骤221

6.1.5　机械加工工艺规程设计所要研究的主要问题221

6.2　机械加工工艺规程的设计222

6.2.1　机械加工工艺规程的组成222

6.2.2　机械加工工艺规程的格式224

6.2.3　机械加工工艺规程设计所需原始资料226

6.2.4　机械加工工艺规程的设计原则226

6.2.5　机械加工工艺规程设计的步骤与内容227

6.2.6　工艺路线的拟订230

6.3　机械加工工序的设计246

6.3.1　机床设备与工艺装备的选择246

6.3.2　加工余量247

6.3.3　工序尺寸及公差的确定251

6.3.4　时间定额的估算265

6.3.5　工艺方案的比较与技术经济分析266

6.3.6　编制工艺文件269

6.4　机械产品设计的机械加工工艺性评价269

6.5　成组机械加工工艺规程设计273

6.5.1　成组技术的基本概念274

6.5.2　零件的分类编码274

6.5.3　机械产品零件设计的成组技术279

6.5.4　成组工艺279

6.5.5　机床的选择与布置281

6.5.6　应用成组技术的效益283

6.6　计算机辅助工艺规程设计284

6.6.1　CAPP概述284

6.6.2　基于GT的派生式CAPP系统285

思考与练习题288

第7章　机械制造质量分析与控制291

7.1　概述291

7.2　机械加工精度292

7.2.1　机械加工精度概述292

7.2.2　工艺系统的几何误差293

7.2.3　定位误差298

7.2.4　工艺系统受力变形引起的误差300

7.2.5　工艺系统受热变形引起的误差305

7.2.6　内应力重新分布引起的误差309

7.2.7　保证和提高机械加工精度的主要途径311

7.3　加工误差的统计分析314

7.3.1　加工误差统计分析概述314

7.3.2　工艺过程的分布图分析法316

7.3.3　工艺过程的点图分析法323

7.4　机械加工表面质量327

7.4.1　机械加工表面质量概述327

7.4.2　机械加工表面质量对机械产品使用性能的影响327

7.4.3　影响表面粗糙度的因素329

7.4.4　影响加工表面层物理机械性能的因素331

7.5　机械加工过程中的振动334

7.5.1　机械加工过程中振动概述334

7.5.2　机械加工过程中的强迫振动335

7.5.3　机械加工过程中的自激振动337

7.5.4　控制机械加工过程中振动的途径338

思考与练习题339

第8章　机械产品装配工艺规程设计341

8.1　概述341

8.1.1　装配的概念341

8.1.2　装配的组织形式342

8.1.3　装配工艺系统图342

8.1.4　装配精度的概念343

8.1.5　装配精度与零件精度的关系343

8.1.6　装配尺寸链343

8.2　保证装配精度的工艺方法345

8.2.1　互换法345

8.2.2　选配法346

8.2.3　修配法348

8.2.4　调整法349

8.3　装配工艺规程设计351

8.4　机械产品设计的装配工艺性评价355

思考与练习题359

第9章　制造技术的新发展362

9.1　超精密加工与纳米加工技术362

9.1.1　超精密加工的特点363

9.1.2　超精密加工的主要方法363

9.1.3　纳米加工技术367

9.2　快速成形制造技术368

9.2.1　光敏树脂液相固化成形368

9.2.2　叠层实体制造369

9.2.3　选择性激光粉末烧结成形370

9.2.4　熔融沉积制造370

9.2.5　三维打印制造371

9.2.6　RP技术的发展趋势372

9.3　网络制造372

9.3.1　网络制造的特性373

9.3.2　网络制造的核心问题374

9.3.3　网络制造的研究与应用375

9.4　虚拟制造376

9.4.1　虚拟制造的概念376

9.4.2　虚拟制造的特点及其种类377

9.4.3　虚拟制造系统378

9.4.4　虚拟制造的国内外研究现状378

9.5　先进生产模式379

9.5.1　智能制造379

9.5.2　绿色制造380

9.5.3　并行工程381

9.5.4　精益生产381

思考与练习题382