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第1章　冷冲压概论1

1.1 冷冲压加工概述1

1.1.1　分离工序1

1.1.2　成形工序2

1.2　常见冲压设备及工作原理5

1.2.1　机械（曲柄）压力机6

1.2.2 其他常用冲压设备10

1.3　常见冲压材料13

1.3.1 对冲压用板料的基本要求13

1.3.2　板料的种类13

1.3.3　板料的规格16

习题17

第2章　冲裁工艺与冲裁模具设计19

2.1 冲裁变形分析19

2.1.1　板料的受力分析20

2.1.2　冲裁变形过程分析20

2.1.3　冲裁断面特征21

2.2 冲裁工艺设计22

2.2.1 冲裁件的工艺分析22

2.2.2 冲裁工艺方案的确定26

2.3 冲裁模的工艺计算30

2.3.1 冲裁间隙的选择30

2.3.2 冲裁模工作部分尺寸的计算36

2.3.3 冲压力的计算41

2.3.4 压力中心的确定46

2.3.5 冲裁件的排样49

2.3.6 初选压力机57

2.4 冲裁模的结构设计59

2.4.1 冲裁模设计的基本原则59

2.4.2 单工序冲裁模60

2.4.3 复合冲裁模66

2.4.4 级进冲裁模69

2.5 冲裁模主要部件和零件的设计71

2.5.1 工作零件71

2.5.2 定位零件81

2.5.3 卸料、顶件、推件零件89

2.5.4 模架及零件95

2.5.5 其他支撑零件99

2.5.6 弹性元件的选用103

2.5.7 冲模封闭高度与压力机封闭高度的关系&.106

2.6 垫片落料、冲孔复合模设计详解107

2.6.1 冲压件工艺性分析108

2.6.2 垫片的工艺方案109

2.6.3 垫片的工艺计算110

2.6.4 模具的总体设计及主要零件的设计112

2.6.5 绘制总装图112

2.7 垫圈冲孔落料级进模设计详解113

2.7.1 冲压件工艺性分析113

2.7.2 垫圈的工艺方案114

2.7.3 垫圈的工艺计算114

2.7.4 垫圈冲裁模选用冲压设备116

2.7.5 垫圈级进模凸、凹模结构形式及安装方法116

2.7.6 绘制总装图118

习题118

第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计121

3.1 弯曲变形分析121

3.1.1 弯曲变形过程分析121

3.1.2 弯曲变形规律122

3.2 弯曲工艺设计123

3.2.1 弯曲件工艺性分析123

3.2.2 弯曲工序安排127

3.3　弯曲工艺计算130

3.3.1　确定最小相对弯曲半径130

3.3.2 弯曲件的展开长度132

3.3.3 弯曲力计算136

3.3.4　弯曲件的回弹138

3.4　弯曲模具的结构设计141

3.4.1 弯曲模设计的基本原则141

3.4.2　V形件弯曲模142

3.4.3　U形件弯曲模144

3.4.4　Z形件弯曲模145

3.4.5　？形件弯曲模146

3.4.6　圆筒形件弯曲模148

3.4.7　C形件弯曲模149

3.4.8　铰链弯曲模150

3.5　弯曲模主要部件和零件的设计151

3.5.1　弯曲模工作部分尺寸的设计151

3.5.2　斜楔的设计154

3.6　支承板弯曲模设计详解156

3.6.1　冲压件工艺性分析156

3.6.2 支承板的工艺方案157

3.6.3　支承板的工艺计算157

3.6.4 弯曲模工作部分尺寸的计算159

3.6.5 弯曲模其他零件的设计和选用159

3.6.6　弯曲模闭合高度的设计计算160

3.6.7　弯曲模装配图的设计绘制160

习题161

第4章　拉深工艺与拉深模具设计162

4.1　拉深变形分析162

4.1.1　拉深变形过程分析163

4.1.2　拉深变形规律163

4.2　拉深工艺设计164

4.2.1　拉深件工艺性分析164

4.2.2　拉深工序设计168

4.3 圆筒形件拉深工艺设计172

4.3.1 圆筒形拉深件毛坯尺寸的确定172

4.3.2 采用压边装置的条件174

4.3.3 筒形拉深件的拉深系数与拉深次数174

4.3.4　拉深凸模与凹模的圆角半径179

4.3.5　筒形拉深件的拉深高度179

4.4　带凸缘圆筒形件拉深工艺设计182

4.4.1 带凸缘圆筒形工件拉深方法182

4.4.2　带凸缘圆筒形工件毛坯尺寸的确定184

4.4.3　确定拉深系数185

4.4.4　确定拉深次数186

4.5　阶梯圆筒形件拉深工艺设计192

4.5.1　拉深次数的确定192

4.5.2　拉深方法的确定194

4.6 曲面形状零件拉深工艺设计196

4.6.1　锥形件的拉深197

4.6.2　半球形件的拉深199

4.6.3　抛物线形件199

4.7　盒形件拉深工艺设计202

4.7.1 成形分析202

4.7.2　拉深用毛坯形状尺寸和拉深工序的确定202

4.8　拉深模典型结构分析205

4.8.1 拉深模设计的基本原则206

4.8.2　首次拉深模206

4.8.3　后续各工序拉深模207

4.8.4　落料拉深复合模208

4.8.5　带料连续拉深模209

4.9　压边力和拉深力的确定210

4.9.1　压边装置与压边圈形式210

4.9.2　压边力的计算213

4.9.3　拉深力的计算214

4.10　拉深模工作部分设计218

4.10.1 拉深间隙z218

4.10.2 模和凹模工作部分的尺寸及制造公差219

4.10.3 模和凹模的结构220

4.11　拉深的辅助工序222

4.11.1　润滑222

4.11.2　退火223

4.11.3 酸洗224

4.12　拉深件的质量控制225

4.12.1 起皱225

4.12.2　拉裂227

4.12.3　拉深凸耳228

4.12.4 时效开裂228

4.13　支座拉深模设计详解229

4.13.1　冲压件工艺性分析229

4.13.2　支座的工艺方案230

4.13.3　支座的工艺计算230

4.13.4　拉深力的计算231

4.13.5　拉深模工作部分尺寸计算232

4.13.6　拉深模其他零件的设计和选用232

4.13.7 拉深模闭合高度的计算233

4.13.8 拉深模装配图的设计绘制233

4.14 圆筒形拉深模设计详解233

4.14.1 圆筒形拉深件工艺设计分析234

4.14.2 计算毛坯直径234

4.14.3 确定拉深次数234

4.14.4 计算各次拉深尺寸235

4.14.5 计算拉深各工序尺寸235

4.14.6 确定冲压工艺方案236

4.14.7 拉深力计算和压力机的选用236

4.14.8 拉深模装配图的设计绘制237

习题238

第5章　成形工艺与模具设计239

5.1　胀形239

5.1.1 胀形工艺239

5.1.2　胀形模设计243

5.2　罩盖胀形模设计详解244

5.2.1　胀形模工艺分析244

5.2.2　罩盖胀形模的工艺计算245

5.2.3 罩盖胀形模的装配设计246

5.3 翻边247

5.3.1 翻边工艺247

5.3.2　翻边模设计253

5.4　衬套翻边模设计详解254

5.4.1　衬套翻边工艺分析255

5.4.2　衬套翻边工艺计算255

5.4.3　衬套翻边模装零件图的设计绘制255

5.5　缩口256

5.5.1　缩口变形程度256

5.5.2　缩口力的计算257

5.5.3　缩口模具形式257

5.6　灯罩缩口模设计详解258

5.6.1　灯罩缩口工艺分析258

5.6.2　灯罩缩口的工艺计算258

5.6.3　灯罩缩口模结构确定259

5.7　扩口&.260

5.7.1　扩口变形程度260

5.7.2　扩口力的计算260

5.7.3 扩口的主要方式261

习题262

附录A　课程实验与课程设计263